ERS2000纳米水性聚氨酯双入口转相法乳化机

纳米水性聚氨酯双入口转相法乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100%通过分散剪切

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上海依肯双入口乳化机拥有14000rpm的转速，剪切力强，分散乳化的效果更佳，乳化更*。

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用比较多的是聚氨酯乳液及分散液。

                   
水性聚氨酯制备方法乳化法，水性聚氨酯的品质，一方面取决于工艺配比的选择，另一方面在于乳化设备的选择，传统的乳化设备一般采用低转速的乳化机，转速一般为3000rpm。然而随着水性聚氨酯的不断发展，低转速的乳化设备已经无法满足高品质水性聚氨酯的生产。所以很多的厂家选择高转速的乳化设备，IKN高速乳化机转速可达14000rpm，剪切力强；并且采用三级乳化头，乳化更*、更均匀。

根据水性聚氨酯的配方浓度可以选择不同规格的乳化工作头，从粗到细。IKN为您提供多种选择，2P、2G、4M、6F、8SF。

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IKN水性聚氨酯乳化机的核心优势在于

一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。

二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，IKN定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，IKN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更*。

三、机械密封。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
                         

当然这些只是IKN水性聚氨酯乳化机的核心优势，然而细化到设备的每一个细节，IKN无一不体现着自身的专业性和可靠性。

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