ER2000/4油漆纳米分散技术哪家好

油漆纳米分散技术哪家好具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

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油漆是墨水和油漆涵盖了涂装和喷涂应用的很多类产品。墨水和油漆通常分为油相和水相两种，并有添加色素或树脂。如采用传统加工方式，需要花费相当长的时间来溶解树脂，还会发生沉淀和结块。使用IKN设备，客户可以高效率生产高品质的产品。

 

IKN工业混合分散设备用于油墨油漆行业的优点：

缩短工艺时间。IKN设备产生的高剪力，可以打碎树脂颗粒，并暴露于溶剂中，加速溶解过程。

 

减少沉淀。IKN工业设备产生的高剪切力可以增大液体固体间的接触面积，防止沉淀。

 

提升产品品质。根据原料和产品的细度，IKN设备可以研磨色素，或消除zui终产品的结块。IKN有多种分散头供选择，能*的胜任各项任务。

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油漆纳米分散机是 

分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

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