二相分离卧螺沉降离心机

二相分离卧螺沉降离心机，是利用离心沉降原 理分离悬浮液的设备。其工作原理是：当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的 螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出

产品名称：二相分离卧螺沉降离心机

 

二相分离卧螺沉降离心机，是利用离心沉降原 理分离悬浮液的设备。其工作原理是：当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的 螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。

 

，是在德国洪堡公司技术基础上，再经过自身多年充分的市场调研和摸索实践，开发出来的。可以用在悬浮液的浓缩、澄清、脱水、浓缩脱水一体以及粒度分级等多个领域。

 

工作原理

 

 

工作过程：高效卧螺离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。

 

混合与加速均布阶段：物料与絮凝剂或聚凝剂在特殊设计的进料室内混合并得到加速，确保物料以均匀的*状态进入分离区。

 

澄清阶段：在离心力的作用下，固相颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降 ，分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

 

压缩阶段：螺旋输送器将沉降固体推送至卸料端，固体颗粒在离心力的作用下得到进一步压缩 ，并释放出孔隙水。

 

双向挤压段：在转鼓的圆锥段，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生双向挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将物料的毛细水挤出。

 

控制转鼓内固体总量：当进入离心机的物料量和物料性质发生变化时，为始终保持*的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋输送器的驱动系统来完成。

 

驱动技术：高效卧螺离心机可靠而出色的表现要求转鼓驱动与螺旋输送器驱动的*组合。耐圣卡兰为各种类型的分离物料开发了全面完整的驱动组合，可以针对具体的应用和要求选择zui合适的驱动组合方式。

 

的适用范围及技术参数

 

物料参数	卧螺机适应范围	备注
进料浓度（体积）	≤70%
能分离固相粒径	≥3μm
工艺温度	（-10～+90）℃	低温时，保证浆料能自流
液固密度差	0.05 g/cm3	固体密度高时，应控制进料量和转鼓速度
pH值	4～11	应考虑材料的耐腐蚀性能

 

型号	zui大生产能力★	zui大排渣能力★	主电机功率	重量★★	外形尺寸★★
	（m3/h）	（m3/h）	（kW）	（kg）	（L×W×H）（mm）
LW220	5	0.4	7.5～11	760	1600×1100×850
LW300	15	0.8	11～15	1500	2470×1230×850
LW350	20	1.2	15～22	2000	2790×1300×880
LW400	30	2	18.5～30	2600	2950×1400×850
LW450	45	2.5	22～37	3200	3300×1500×920
LW530	80	5	37～55	5200	3730×1600×1100
LW580	90	8	55～90	7000	4000×1400×1600
LW650	100	13	75～110	8500	4300×1900×1350
LW760	150	21	110～160	15000	5000×2500×1500
LW900	240	35	132～200	20000	6500×2700×1500
LW1100	400	64	200～315	25000	7000×3000×1700
★卧螺沉降离心机实际处理量取决于泥浆比重及具体应用
★★液压驱动离心机的参数

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