蒸汽减温减压装置蒸汽减温减压装置厂家

  蒸汽减温减压装置

1 范围

本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标

志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。

本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下

简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：

——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；

——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB713—1997  锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T10868 电站减温减压阀技术条件

GB/T10869电站调节阀技术条件

GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝

JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则

JB/T3595 电站阀门   一般要求

JB4730—1994 压力容器无损检测

JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求

JB/T9624 电站安全阀技术条件

JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件

JB/T6323—2002

3订货要求

蒸汽减温减压装置 

为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。

4 型号

装置的型号表示方法如下：

注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。

注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。

5 性能要求

蒸汽减温减压装置

5.1  总则

装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。

5.2  出口蒸汽流量q

减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。

5.3  额定出口蒸汽温度t2

5.3.1 额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）。

5.3.2 额定出口蒸汽温度的念头范围zui小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。

5.4  额定出口蒸汽压力p2

额定出口蒸汽压力的念头范围是：

a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa；

b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa；

c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。

5.5  噪声

装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。

6  

蒸汽减温减压装置技术要求

6.1  一般要求

JB/T6323—2002

6.1.1  装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。

6.1.2  与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。

6.1.3  减温减压阀（减压阀）应符合GB/T10868的规定。

6.1.4  调节阀应符合GB/T10869的规定。

6.1.5  安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定

6.1.6  闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。

6.1.7  装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。

6.2  材料

6.2.1  节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。

6.2.2  蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB912—1989的规定； 所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。

6.2.3  蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。

6.2.4  铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。

6.2.5  锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。

6.2.6  焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。

6.2.7  材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。

6.3 焊接和补焊

6.3.1  装置的管道和管道元件（以下简称受压件）的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。

6.3.2  焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。

6.3.3   焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。

6.3.4  铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。

订货须知：

一、①减压阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的蒸汽减温减压装置型号，请减压装置型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：，，，，:,.  

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