1.特性和用途 YZ200型压榨机是间隙操作的加压过滤设备，应用于固液两相的分离。可以过滤粘度大，颗粒细的各种悬浮物料。本机综合了国内外同类机型的特点，采用人工装料、液压自动压紧、自动拉开、自动保压、自动集液、人工卸料。脱水效果好，适用于国内各有关行业使用。 本机的液压采用单独电动拖动，运行安全可靠，操作维修方便，同时，各道动作程序也均由操作电柜集中控制，可使整个过滤过程在自动控制中进行。这对有毒物质及污染物质的过滤尤为合适。 本机可广泛用于化工、染料、石油精炼、冶金、矿山、制药、制糖等工艺流程。也可适用于纺织、印染、制革造纸及城市污水处理等各种需要固液分离物料处理的领域。 2、主要规格和技术参数 | 名 称 | 单 位 | 参 数 | | 产品型号 | | YZ200 | | 滤袋总容积 | L | 200 | | 装料方式 | | 人工装料 | | 排液方式 | | 明 流 | | 压紧方式 | | 液 压 | | 控制方式 | | 继电器 | | 装袋数量 | 个 | 15 | | 单袋装料容积 | L | 10 | | 压榨压力 | Mpa | 1.5 | | 油缸压力 | MPa | 10 | | 油泵电机 | 只 | 2.2kW | | 外形尺寸 | mm | 1160x1080x2500 | | 整机重量 | kg | 2200 | 3、主要结构及工作原理 3.1机架 机架是压榨机的基础部件，由压榨油缸、立柱、压紧板、固定底座等组成。它为滤袋提供压榨力，使过滤在高压下进行。 经过计算，压榨油缸的缸径采用180mm，活塞杆的直径采用100mm，压榨油缸的总的输出力约为40吨。 3.2装料箱 装料箱为可开形式，正面设置活动门，为装卸料提供方便。装料箱四周设置导液槽，导液槽用聚丙烯制成，在导液槽的表面安装不锈钢网板。箱体底部设置滤液收集槽，滤液排放管。装料箱内安放滤袋，数量为15只，每只装料10L。物料经过压榨，滤液透过滤布、进入导液槽、滤液收集槽、滤液排放管后排出。滤袋选用目数为200目左右的涤纶滤布。 3.3液压站 液压站是整个液压系统的中心，所有液压元件和电动机都装在液压站上，它与电柜的电气元件紧密配合组成一整套的自动控制动作。 液压系统动力源采用齿轮油泵分别与溢流阀连接来控制系统压力，并使用液控单向阀对油缸进行保压。油缸活塞运动方向则有电液换向阀来控制（当TV1得电，油缸压紧；当TV2得电，油缸松开）。 3.4电控箱 电控箱对液压站、油缸活塞运行、电机等进行控制，使各运动部件按照设计的要求进行工作。 4、压榨机工作循环 装料 压紧（过滤） 拉开 开门卸料 5、安装 详见基础图。采用铁膨胀螺栓与地面固定，基础平面要找平。安装时需进行整机水平校准。 6、使用方法与注意事项 压榨机的操作顺序： 1. 整机安装完毕后，使用前应作整机检查。 2. 向压榨机液压站油箱内装入清洁的液压油，油位达到规定的范围。注意：新机在初次使用时，应反复操作压紧、松开多次，排除油缸及管道中的空气。 3. 打开压榨框门，将已装好物料的滤袋分层堆放平整，关闭压榨框门，锁紧门栓。 4. 按下压紧按钮，油泵启动（注意电机转向），液压油进入油缸上腔，活塞杆推动压紧板向下压榨物料，当油压上升到电接点压力表设定的上限值时，油泵自动停止工作。如压力下降到电接点压力表设定的下限值时，油泵就自动启动，对油缸进行补压，直到油压上升到电接点压力表设定的上限值时，油泵自动停止工作。 试车时压榨机压力的设定须有本公司调试人员在调试过程中进行设定。 5. 如果压榨机在压榨过程中装料不足，会出现超行程现象，压紧板会自动停止前进，说明需要补充装料。 6. 压榨结束后，即可进行卸料工作。卸料的过程与装料的过程*相反。即按下松开按钮，压紧板上升直到自动停止。松开门闩，打开压榨框门，将滤袋取出。 7. 循环操作按上述方法重复进行。 注意事项 1. 本机油箱装油约80升，活塞未工作前，油箱中油位应高于油标5cm左右。 2. 液压油采用国标N46号抗磨液压油，一般1年左右更换一次。 |
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