GLZ型无基础立式刮刀卸料自动离心机

立式卸料离心机/GLZ型无基础立式刮刀卸料自动离心机它集多项*于一体，如PLC或电脑触摸屏程序控制；变频驱动，电器制动；射频导纳料位探测，可控制多次自动进料；特殊加料装置，能实现均匀平稳加料和洗涤；定制的弹性阻尼减振装置，无需浇注基础；可以多点自动清洗，能实现就地清洗即CIP清洗（Cleaning-in-Place）；可应用于密闭、防爆场合等。能满足制药生产GMP认证。

GLZ型无基础立式刮刀卸料自动离心机是一种新型过滤式、刮刀下卸料、间歇式离心机。它集多项*于一体，如PLC或电脑触摸屏程序控制；变频驱动，电器制动；射频导纳料位探测，可控制多次自动进料；特殊加料装置，能实现均匀平稳加料和洗涤；定制的弹性阻尼减振装置，无需浇注基础；可以多点自动清洗，能实现就地清洗即CIP清洗（Cleaning-in-Place）；可应用于密闭、防爆场合等。能满足制药生产GMP认证（Good Manufacturing Practice）（需要添加残余料层清理装置）。该机可以过滤粒度0.005mm以上，固相浓度3%～50%的悬浮液，处理能力从50kg/h～5t/h。
工作原理：

整个工作可概括为五个过程。电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转，形成离心力场，达到进料速度，可称为启动过程。被分离的悬浮液从顶部特殊的布料系统均匀进入，形成斜向扇形面到达转鼓，在离心力的作用下，甩向转鼓壁，沿鼓壁方向均匀布料，称为加料过程。液相经转鼓壁上的滤网与鼓壁滤孔在工作转速下被抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧，称为脱水过程。如果物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤，称为洗涤过程。脱水完成后，转鼓降至低速运转， 然后接通压缩空气，在气缸作用下刮刀先旋转进刀，然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出，称为卸料过程。卸料完成后，刮刀复位，转鼓升至加料转速，进行下一次循环。

性能特点：

处理量大，技术参数比SGZ型三足刮刀下卸料离心机高。易于实现密闭、防爆要求；
对转鼓内外面进行精加工，大大改善了机器的动平衡，使机器运转平稳。并且刮料时，刮刀离鼓壁的距离可缩减至zui小（1～3mm，也就是残余料层厚，普通三足离心机的残余料层厚至少在5～8mm左右）；
均匀加料和洗涤装置
本机采用专门设计的加料洗涤装置，可以确保加入的料液沿转鼓高度方向及周向均匀布料，一可避免布料不均引起的剧烈振动，二可大量节约洗涤水用量，并且洗涤效果佳；
选用德国Gerb专业设计的离心机弹性阻尼减振器，改变过去三足离心机的悬挂支撑结构，使机器减振效果得到明显改善。机器可直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇注基础和预埋地脚螺栓，方便了机器的搬运和安装；
气动刮刀卸料机构，安全、方便、卫生；
电气控制系统
机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电脑程序设置，变频驱动、电器制动，并配置了*的检测监控仪器，保证机器安全而可靠运行。如：专业的射频导纳料位开关进行料位探测、速度探测、其他安全连锁装置等；
可翻转上盖或整体外壳设计，方便对转鼓的*清洗、更换滤布及检修与维护。翻开
动作是通过气缸来实现的，无需人工参与；

典型用途：

化工——*、砷、碳、氰酸、联氨、苹果酸、亚硫酸钠、PVC、氯化钡（钾）、硝化棉、碳化硅、碳酸纳、*、硫氨、硫酸铜、染料、颜料、氢氧化物等；
食品——食盐、味精、苏打、淀粉、制糖、化学调味品、食品添加剂等；
医药——医药中间体、维生素、中药、氨基酸、抗生素、农药、除草剂等；
矿业——铜、锌、铝、铅等矿粉，各种石膏、金属精炼等；
环保——排酸石膏、下水污泥脱水等。
不适用于长纤维织物等不宜刮取的物料，与物料接触部位均采用不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti材料制造，具有较好耐蚀性，对含有氯离子的物料不宜采用，需要可采用钛材等其它特殊材料。技术参数：

项 目 ＼ 型 号		GLZ800-N	GLZ1000-N	GLZ1250-N	GLZ1500-N
转鼓直径 （mm）		800	1000	1250	1500
转鼓高度 （mm）		400	500	630	750
转鼓转速 （r/min）		1500	1200	1000	850
分离因数		1000	800	700	600
工作容积 （L）		100	200	390	600
装料* （Kg）		125	250	490	750
主电机功率 （Kw）		11	15	22	30
外形尺寸 （mm）	长	1750	1950	2200	2560
	宽	1250	1400	1700	2050
	高	1850	2100	2550	2900
机器质量 （Kg）		2000	3000	4500	6000