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郑州金泉矿冶设备有限公司
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新型自动出银粉银电解槽优点:一、国内银电解设备基本现状：目前，较大规模的银电解精炼行业所使用的电解槽大部分为履带式自动出银粉的卧式电解槽，又称船型槽
新型自动出银粉银电解槽优点:
一、国内银电解设备基本现状：目前，较大规模的银电解精炼行业所使用的电解槽大部分为履带式自动出银粉的卧式电解槽，又称船型槽。国内从早期的沈阳冶炼厂到现在的豫光金铅（年产白银约1000吨）等大型铜铅冶炼企业的银精炼几乎都采用这种皮带出料的槽型。这种槽型的优点是自动化程度高，可以连续地自动出银粉，不用停槽，劳动强度小，适合大规模生产。存在的缺点是：常规使用的这种电解槽电流密度比较小（一般为250-350A/m2），电解速度比较低，设备中占压电解液比较多。资金占压量大、周转慢。传统履带银电解槽生产一段时间需要清理槽底，履带下回积压银粉造成出粉不正常。
二、实际使用效果：国内某公司采用我公司的银电解槽，采用高电流密度进行银电解生产。通过本次试运，总结以下优点: 环保，省工，省时，节能，保证技术参数的稳定性。具体表现在以下几个方面：
a、改善现场工作环境：银电解设备采用制冷机对电解液进行降温，电解槽运行时将制冷机温度设定40℃，当电解液温度达到40℃时制冷机自动启动对电解液进行降温，当温度降至40℃以下制冷机自动停止运行。电解液在合理温度下电解不易挥发，现场闻不到有酸气，与老车间相比，现场工作环境明显改善。
b、电解速度快，产量明显提高：电解速度快，传统银电解电流密度300/㎡（银电解电流密度750A/m²）。电流密度是目前常规银电解槽的2-3倍。在同等尺寸的设备情况下，生产能力大大提高。在同样的生产能力下，需要的生产车间面积小。有效地增加了设备的产能（增加2-3倍），按目前运行电流1500A实际产量在每小时55Kg，达到设计产能1000Kg/天，大量减少了银在生产过程中的占压和损失，大幅度减少了企业的流动资金和财务成本。
c、工人操作方便，省时省力：
1）采用机械化的输送带出银粉的方式，在阴极上析出的银粉被刮落到槽底的机械输送带上，经过槽前段的斜坡结构，输送出电解槽，直接落入运输银粉的车上，送去洗涤、铸锭。减轻工人劳动强度。
2）采用自动搅拌装置，阴极板上产出的银粉自动被刮下，无需人工手动刮下，避免了阴极和阳极之间短路现象，既提高了电解槽运行的可靠性，原有的一个月一次停产清理槽底，现在连续生产将近7个月为停机清理。又降低了工人的劳动强度。
d、节约能源：
1）银电解有自动搅拌装置，避免了阴阳极之间的短路现象，阳极袋内没有银粉，处理阳极泥时能节省大量硝酸，根据目前统计情况，每天煮阳极泥硝酸用量由以前的400Kg/天减少到300Kg/天。
2）每天减少硝酸用量100Kg，每天少产生氮氧化物36.5Kg，按前期检测的数据每小时7000m3的风量计算，氮氧化物含量下降1738mg/m3，氮氧化物排放量降低后节约后期处理费用。
三、提高电解槽运行稳定性：新型银电解槽采用新的电解液循环方式，改变电解液在电解槽中的循环流动走向，采用与阴阳极排列方式平行流动的方式下进上出，有效地减少了阴阳极之间的浓差极化，在保证银粉质量达到国标1号银的前提下，大幅度提高了电解生产的电流密度，并降低了电解液中的银离子浓度。
我公司同时也生产高电流密度下放料银电解槽：
优点：
1、密闭电解槽，烟气侧抽；
2、单槽日产100公斤，占压电解液600升；单产日产200公斤，占压电解液1000升，单产日产300公斤，占压电解液1500升。
3、设备占地面积小；
4、单槽电解，针对不同的阳极电解，产出的银粉不互相污染。
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