对涂胶工艺认识的误区之二、三、四

对涂胶工艺认识的误区之二

事实上任何事情都不能有*之说，涂胶工艺也是如此。由于有些待涂胶工件的自身或表面选用的材料不同，粘结性会有所不同。其中表面张力比较大的材料就比较容易与胶水粘结，这种涂胶发泡反应后形成的胶条与工件之间粘接的就会比较牢固。如果所选的材料或表面涂层材料的张力比较小，涂胶形成的胶条与工件之间粘接性会比较差，并很容易脱落。如果遇到后一种情况，往往选择两种方法进行弥补：其一，往待涂轨迹上事先涂一层底涂剂（一般用在不锈钢表面）；其二，采用火焰活化的办法（一般用在塑料、氟碳粉涂层以及含氟含蜡的起皱剂的涂层表面）。

对涂胶工艺认识的误区之三

这一点经常被部分人错误的判断，其实两者皆重要。前面讲过，这种涂胶工艺是化学反应过程，既然是化学反应那么我们就不能忽视环境的影响因素。环境温度越高胶水的反应速度就会越快，并且可能导致胶条会越粗，胶条内部的泡孔可能越大（尤其对部分国产胶水），与工件粘结力下降、表面粗燥甚至接头不好等。温度过低可能导致胶水不反应，即便反应完成后，会发现胶条变硬，甚至没有弹性等；环境的湿度过低也可能会使胶条变硬。当然出现上述现象的前提是机器的性能一定要好。

对涂胶工艺认识的误区之四

胶条的好坏与胶水关系不大，关键是设备要好

这种认识一半是错误的，事实上要想做出好的胶条两者均不可少。胶水也是不可忽视的原因之一。一款好的胶水可以让你操作的得心应手，并且可以比较稳定的涂出胶条来，胶条的表面犹如人的皮肤一样即有光泽，弹性又好，并且这种胶条无论放置多久仍然具有良好的回弹性。除此，还有可能大限度的减少清洗的次数，减少原料的浪费。因此，建议尽可能选择性能稳定的好胶水。