制盐工业通用试验方法水分的测定

制 盐 工 业 通 用试 验 方 法1 主肠内容与适用范围
    本标准规定了制盐工业中工业盐、食用盐和氯化钾试样中水分的测/定方法。
   本标准适用于制盐工业中工业盐、食用盐（海盐、湖盐、矿盐、精制盐）、氛化钾试样中水分含量的测
定。
2 供失，法（140℃干澡）
2.1 原理
    试样于14。士2℃干燥至恒重，计算减量。
2.2 仪器、设备
    a. 电烘箱:能调节称量瓶底部达到14。士2"C,
    b· 低型称量瓶,60 mm X30 mm,
2.3试验程序
    称取log粉碎至2 mm以下均匀样品，称准至0. 001 g，置于已在140士2*C恒重的称量瓶中，斜开称
量瓶盖放入电烘箱内的搪瓷盘里，升温至140℃干燥2 h,盖上称量瓶盖，取出，移入干燥器中，冷却至室
温称重，以后每次干燥 1h称重，直至两次称重之差不超过。.000 5 g视为恒重。
     tt:第1次称f后平面摇动称量瓶内试样，击碎样品表层结块，混匀样品。
42.
结果的表示和计算
140℃时水分含量按式（（1）计算
（1）
水分（、）一色命丛x 100
中式
:c,— 千燥前样品加称量瓶质量,g;
  c2— 干操后样品加称量瓶质量,g;
  w— 称取样品质量，g,
2.5
允许差
允许差见表1,
1992一04一01实施
国家技术监餐局1991一07一03批准

ca/T 13025.3一 91
表 1
分，% 差，%
兴
< 1. 00
;:
1. 00^-<4. 00
2·6 分析次数及报告值
    同一实验室取双样进行平行测定，其测定值之差超过允许差时应重测，测定值之差如不超过允许差
取测定值的平均值作为报告值。
3 灼烧法
31 原理
    试样在600℃灼烧失重，校正总水分中分解的氯化镁，计算水分含量。
3.2 仪器、设备
        高温炉:能调节600士200C,
    b. 瓷柑竭:60 mm X 60 mm（配一内盖）。
3.5 试验程序
    称取3g粉碎至2 mm以下均匀样品，称准至0. 001g，置于已在600士200C恒重的瓷柑竭中，盖上内
部和外面的盖子，在高温沪中逐渐升温至600士20℃灼烧1h，取出，在瓷板上冷却5^-6 min，放入干燥
器，冷却至室温准确称重。
4东
结果的表示和计算
水分含量按式（（2）计算
*f（%）=!'碧 x 100一，X 0. 4 “·····“·····”一 （2）
中
式
:C,— 灼烧前柑锅加样品质量,g1
  Gz— 灼烧后琳塌加样品质量，9t
  W— 称取样品质量，9;
  M— 样品中氯化镁含量，%;
0. 4— 灼烧中氯化镁（M9CI,）分解为氧化镁（M90）的系数。
5
乙
允许差
允许差见表 2,
                                       表 2
          水 分，% }
允 许 差，%
0.10
< 1. 00
0.20
1. 00-<5. 00
0. 30
）5. 00
3·6 分析次数及报告值
    同一实验室取双样进行平行测定，平行测定值之差超过允许差应重测，测定值之差如不超过允许差
取测定值的平均值作为报告值。
    注:水分含zui大于4%的样品（不含抓化钾）必须用灼烧法测定