过滤工序中板框压滤机结构的应用效果？

过滤工序中板框压滤机结构的应用效果？

板框压滤机主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。板框压滤机的过滤面积可以随所用的板框数目增减。
　　为了是板框压滤机在有限的时间内，使其过滤分离的体积大，我们总是想尽一切的办法的将压滤机的过滤效率大化，这也使得使用板框压滤机的客户的利益大化。除了我们在设计板框压滤机时，我们制造商需要考虑的问题，也是用户思考的问题。同样用户在使用过程中，很多因素也会影响板框压滤机的过滤效率。
　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，板框压滤机在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开板框压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
　　影响板框压滤机的过滤效率的原因就是滤布的有效过滤面积。往往压滤机的在设计或使用中，都想让板框压滤机的有效过滤面积大化，实际使用中，很多原因会影响压滤机的滤布的有效过滤面积。总结起来，一般有：滤布放置不平整，有褶皱；滤布因长时间不清洗，导致滤布上很多孔洞被阻塞；滤饼堆积过多，影响了被过滤液与滤布的接触等，这些都是会影响压滤机滤布的有效过滤面积。
　　行业过滤工序中，影响板框压滤机的过滤效率的原因就是压滤机自身提供的压力减少。大家都知道压滤机的被过滤液要通过滤布，板框压滤机所提供压力就为过滤液的流动提供动能，也就形成了滤布压力差，在一点的范围了压力越大，过滤物的流动数度也就越快，也是压滤机的过滤效率也越高。所以压力减少，或压力外泄自然影响压滤机的顾虑效率。影响板框压滤机的过滤效率的原因就是过滤物各种形式的变化。过滤同样的物质，在不同时间，不同季度，温度不一样，自然过滤效率会不一样。