硬质聚氨酯发泡过程中常见问题及分析

硬质聚氨酯发泡过程中常见问题及分析：

    聚氨酯发泡过程中受施工条件、发泡设备、施工工艺以及环境温度的影响，会出现各种不正常的现象，zui终影响泡沫质量问题。那究竟聚氨酯发泡过程中泡沫出现开裂、收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟等问题是什么原因造成的呢？

     以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI；B料代表聚氨酯白料，即组合聚醚。

1. A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准，③B料漏加催化剂;④A料质量低劣;⑤B料漏加发泡剂。

2.聚氨酯硬泡收缩：①B料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

3.聚氨酯硬泡酥脆：①A料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④A料酸值大,含杂质多;⑤B料阻燃剂加入量过多。

4.聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①A料组分量少。②B料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

5.聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低B料中胺催化剂用量;②B料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加B料中锡催化剂;④原料中酸值大。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①B料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③B、A料搅拌混合不均匀;④A料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。

7.聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②B料催化剂过量;③一次喷涂或浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。

8.聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不*充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多

9.聚氨酯硬泡逸出烟：①B料中催化剂用量太高;②B料中聚醚羟值过高;③料温太高等。

     从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,B料组分涉及因素较多。在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整B料。

     聚氨酯发泡过程中不仅仅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出高质量的聚氨酯保温层。