硬泡应用实战系列之“烧芯”问题（二）

硬泡应用实战系列之“烧芯”问题（二）

从多元醇组分考虑了，概括如下：

　　① 聚醚：

　　KOH催化体系聚醚，如果原料选择不当，或后处理不*，钾、钠离子的存在是不可避免的了，

　　应对：后处理*的聚醚或二甲胺催化体系的品种。

　　② 聚酯：

　　聚酯的影响主要是芳香苯环和羰基结构，邻位可能优于对位结构，所以国外产品多是采用邻苯二甲酸酐合成硬泡聚酯，对苯型工业残渣，虽然成本低廉，但内在的化学杂质既不可避免又不能知晓，即便造成危害，你也无能为力。技术员很头疼。

　　对策：尽量选择品质可控的聚酯多元醇厂商和品种。

　　③ 催化剂：

　　某些配方中要用到钾类催化剂，如油酸钾、*、异辛酸钾等，钾属光谱催化剂，不仅催化聚氨酯反应，对其他副反应也很“有效”，坏了!恭喜你，你的制品变黄了!其他强三聚催化剂(如DMP-30)，加入量够多的话(3份以上，少量问题不大)，因为会引起发热集中，如果颜色也会变深。

　　对策：避开钾类催化剂!

　　④ 阻燃剂：

　　特别是TCPP、TCEP，生产工艺存在后处理“水洗”环节，很浪费人工和能耗的哈!于是乎，市面上就存在，便宜的不水洗的产品，其氯离子等杂质来了，很不幸，你有可能就中招了!

　　对策：选用水洗过的产品，否则变色小问题，组合料贮存期也很成问题的!

　　⑤ 发泡剂：

　　主要是F11和141b，因为*的原因，F11违规生产使用，那是业内公开的秘密。此两款产品同样存在“水洗”环节，偷工减料就顺利成章了，你又中奖了!

　　对策：同上。

　　⑥ 黑料：

　　某些低端牌号的黑料，同样存在后处理问题，便宜不是白便宜的!黑料用量在聚氨酯硬泡中至少是半壁江山，其影响也显著，很简单。有时候黄芯了，换一种就好了。

　　对策：换一种黑料(可能的话)