喷涂聚脲之常见质量问题

   喷涂聚脲作为一种的新颖涂膜材料及工程技术，已引起人们的普遍关注并获得日益广泛的应用。与此同时，聚脲工程也正面临诸多问题，突出反映在2个方面：一是质量事故多。据我们初步调查和统计，质量问题工程所占比例之高颇为罕见；二是质量差距大。部分聚脲工程施工稳定．使用良好，但为数不少的工程却在施工中频频发生各种质量事故、即使勉强投入使用，也很快会出现气泡、开裂、泛锈甚至整体脱落等严重问题。就如高铁这样的重大工程，实际上也明显存在较多质量隐患，这就不能不引起重视。  

1喷涂聚脲质量事故原因

我们对喷涂聚脲工程的应用及质量事故进行调查统计己有多年，其中虽不排除个别属环境适用性问题，但聚脲原材料的品质差和施工技术低下仍是造成事故的2个主要原因。

1．1喷涂聚脲原料品质的影响

原料质量问题是导致喷涂聚脲工程质量事故的重要原因，其中尤以使用部分国产原料的问题工程所占比例为高，这足不争的事实近几年来，受业主委托，我公司就承建了多个仅经短期使用就需*清除重做的类似工程。

部分国产料的主要问题是质量不稳定、成膜强度低、表观粗糙、对施工环境（例如低温、相对潮湿）适应性差、易产生气泡、喷涂时刺激性气味大等等。

1．2喷涂聚脲施工技术的重要性

虽然，喷涂聚脲技术是比较特殊的新工艺；但仍需以可靠的涂装技术为基础。有些工程事故*属缺乏基本涂装技术所致。例如我们受委托为之*重做的一个聚脲工程，原本要求喷涂1．5 mm，但剥离后发现薄处在0．5 mm以下，厚处高达4mm以上，甚至局部涂层的底层由粘性和脆性等多种材料堆积粘连，总厚度达6 mm，厚度差高达l0倍，施工技术素质之低下显而易见。

另外，喷涂聚脲毕竟有其非常特殊的技术要求，如气温对物料平衡的影响、基层状态的特殊要求、原料质量识别、对一些工艺参数的准确控制等，仅有传统的涂装技术还远远不够，这就是一些专业防水单位同样做不好喷涂聚脲工程的重要原因。

2喷涂聚脲原料的质量问题

2．1区别聚脲和聚氨酯

聚氨酯是一个已有几十年历史的老产品，由于聚氨酯化学的复杂性，赋予了聚氨酯产品的多样性，有人称聚氨酯是一种“可以缝制的高分子材料”。但因此也给一些厂商提供了炒作的空间，例如在产品命名上标新立异已是司空见惯，现在聚脲又有了以不同形式被裹挟其中的倾向。

聚脲可谓是一种特殊的聚氨酯，但聚氨酯不是聚脲。受喷涂聚脲商机和利益的驱使，一些似是而非的产品，在命名上尽量与“聚脲”扯上关系，或冠以“纯聚脲”之名的劣质产品等，正以貌似的价格优势拥向市场，而对聚脲定位的有意无意地模糊化，也给一些厂商提供了更多方便，结果将导致聚脲品质标准、价格定位等方面的市场混乱，并zui终损害用户利益。针对聚脲市场的这些不良动向，我们有必要试就区别聚脲和聚氨酯的必要性进行一些探讨。

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是异氰酸酯（R—NCO）与带有活性氢原子化合物反应的产物，重要的基本化学反应如下：

与有机胺类化合物（R—NH2）反应生成脲类化合物：

R—NCO＋R′—NH2—→RNHCONHR′

与羟基化合物（R—OH）反应生成氨基甲酸酯：

R—NCO＋R′—OH—→RNHCOOR′

与氨基甲酸酯进一步反应生成脲基甲酸酯：

R－NCO十RNHCOO R′—→RNHCOOR′

｜

CONHR

在一定条件下与脲基化合物反应生成缩二脲：

R′—NCO＋RNHCONHR —→ R′NCONH

｜

CONHR

与酰胺基化合物（R—CO NH2）反应生成酰基脲：

R—NC0＋R′—CO NH2—→ R NHCONHCO R′

与硫醇基化合物（R—SH）反应生成硫代氨基甲酸酯：

R—NC0＋R′—SH—→RI＼HCOS R′

与水（H2O）反应生成脲基化合物：

R′－NCO＋H2O —→ RNHCOOH —→ RNH2＋C02↑

R′－NCO十RN’H2＋ R′NHCONHR

与其他胺基化合物（如联胺）反应生成相应的脲基化合物：

R—NCO＋H2N—NH R′—→RNHCONHNH R′

此外异氰酸酯的重要反应还有其自身的二聚和三聚反应等。

从聚氨酯的基本化学反应可见，不同条件下聚氨酯形成过程中包含较多的成脲基反应或含脲基产物，但只要产物是以连续氨酯键为主要结构特征，它就只是聚氨酯的不同产品，而非被一些厂商强拉硬扯的“聚氨酯（脲）”甚至“聚脲”。由于它们在喷涂施工中加热、加压等工艺条件均有很大差别，如果以假乱真，不加区别或难以区别则必将严重影响正常施工，影响工程质量。

2．2关于国标编制中对聚脲定义的讨论

 我们注意到了美国的有关定义（曾被采用于“国标”初稿），从聚脲形成的化学原理而言，该定义是广义的，无可厚非，但聚脲作为一种工业产品，有其使用功能及工艺的可行性（例无毒）等特殊要求和条件限制，是“狭义”的，两者有本质的区别。

例如将聚脲A组分定义为可以是异氰酸酯的单体，但如果使用异氰酸酯单体，首先喷涂聚脲显然就不能达到无污染、无公害施工。也不能保证聚脲涂层的安全卫生使用。其次与使用异氰酸酯预聚体所获得聚脲涂层的性能比较，也必然会导致很大落差。