研磨工艺对通风蝶阀质量的影响

研磨工艺在通风蝶阀制作当中所起的作用是至关重要的，是通风蝶阀成型后的zui后一道精细加工的工序。工作时磨片承受着研具很大的压力，对阀体表面进行细致反复的磨削，使阀体的表面达到光洁无残留焊渣，这种加工工艺过程就是研磨。

　 　通风蝶阀在研磨时，研磨工具上的磨料受到以一定的压力，磨料在磨具与阀体间不停滑动和反复滚动，以达到产生切削和挤压的作用，每一粒磨料来回重复动作调整研磨的运动方向， 这样的重复磨去阀体表面的锈迹和焊接时产生的焊渣，在研磨的同时润滑剂也起到了促进作用，很快在阀体上形成一层氧化膜，在工作过程时，凸峰处的氧化膜被清除掉，而阀体表面的凹处的氧化膜受到很好的保护，不能继续氧化， 为了达到阀体表面符合要求不断的切削和氧化交替过程，所谓的研磨过程就是物理和化学合成结合所完成的。

在研磨过程中，一般采用大压力，低速度，粗粒度磨料，进行粗研，然后采用小压力，细粒度磨料，适当速度进行精研，对要求较高的密封面精 研后应抛光，为了提高研磨的效率，研磨余量不能太大，新件一般在0.005—0.05毫米为适，旧件控制住0.3毫米以内，超过此类，是先在车床车掉过多的部分然后在打磨。

　　通风蝶阀的研磨的效率随着研磨压力的增加而提高的，一般压力为0.1—5公斤力/厘米粗研时为1—3公斤力/厘米2，精研时为0.1—2公斤力/厘米2，高温蝶阀密封面硬度较低的可施加较小的 研磨压力，硬度高的可施加较大的研磨压力，压力过大，容易压碎磨粒，划伤表面影响光洁度，反而降低了研磨效率，研磨的效率随着研磨的速度加快而提高的，但速度不能无原则地加快，速度太快产生热量很大，会引起表面退火，烧坏表面，工件膨胀，尺寸难控制，速度一般在10—150米/分之间，精研不宜超过30米 /分。