如何选用研磨分散机

通常色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流动状态、颜料在漆料中的分散性、漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度要求这4个方面的考虑为依据，首先选定过程中所使用的研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。
（1）依据产品或研磨漆浆的流动状况可将色漆分为4类：
①易流动的
如磁漆、头道底漆等；
②膏状的
如厚漆、腻子及部分厚浆型美术漆等；
③色片
如硝基、过氯乙烯及*缩丁醛等为基料的高颜料组分，在20—30℃下为固体，受热后成为可混炼的塑性物质；
④固体粉末状态的
如各类粉末涂料产品，其颜料在漆料中的分散过程是在熔融树脂中进行的，而zui终产品是固体粉末状态的。
（2）按照在漆料中分散的难易程度可将颜料分为以下5种类型：
①细颗粒且易分散的合成颜料
原始粒子的粒径皆小于1um，且比较容易分散于漆料之中。如钛白粉、立德粉、氧化锌等无机颜料及大红粉、甲苯胺红等有机颜料。
②细颗粒且难分散的合成颜料
尽管其原始粒子的粒径也属于细颗粒型的，但是其结构及表面状态决定了它难于分散在漆料中，如炭黑、铁蓝等。
③粗颗粒的天然颜料和填料
其原始粒子的粒径约5—40 um，甚至更大一些，如天然氧化铁红（红土）、*、碳酸钙、*等。
④微粉化的天然颜料和填料
其原始粒子的粒径为1—10 um，甚至更小一些，如经超微粉碎的天然氧化铁红、沉淀*、碳酸钙、*等。
⑤磨蚀性颜料
如红丹及未微粉化的氧化铁红等。
（3）依据漆料对颜色的湿润性可将其分为以下3类：
①湿润性能好的
如油基漆料、天然树脂漆料、酚醛树脂漆料及醇酸树脂漆料等；
②湿润性能中等的
如一般合成树脂漆料包括环氧树脂漆料、丙稀酸树脂漆料和聚酯树脂漆料等；
③湿润性能差的
如硝基纤维素溶液、过氯乙烯树脂等。
（4）依据对产品加工精度的不同，可将色漆分成以下3类：
①低精度的
产品细度在40um以上；
②中等精度的
产品细度在15—20um；
③高精度的
产品细度在15um以下。
对上述4个方面因素的综合考虑。便是通常选用研磨分散设备的依据。
以天然石英砂、玻璃珠或陶瓷珠子分散介质的砂磨机，对于细颗粒而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，都是的分散设备。其生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小，溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产。因此，在多种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮分散体，用于加工炭黑等细颗粒而难分散的合成颜料时生产效率低，用于生产磨蚀性颜料时则易于磨损，这些因素都应在选用设备时结合具体情况予以考虑。
球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系，它适用于分散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。由于其研磨细度难以达到15um以下，且清洗换色困难，故不适于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。
三辊机生产能力一般较低、结构复杂，手工操作劳动强度大、敞开操作溶剂挥发损失大，故应用范围受到一定限制。但是它适用于高粘度漆浆和厚浆型产品的特点为砂磨机和球磨机所不及。因而被广泛用于厚漆、腻子及部分厚浆状美术漆生产。三辊机易于加工细颗粒而又难分散的合成颜料及细度要求为5—10um的高精度产品。目前对于某些贵重颜料，一些厂家为充分发挥其着色力、遮盖力等颜料特性，以节省用量，往往采用三辊机研磨之。由于三辊机中不等速运转的两辊之间能产生巨大的剪切力，导致高固体含量的漆料对颜料湿润充分，从而有利于获得较好的产品质量，因而被一些厂家用来生产高质量的面漆。除此之外，由于三辊机清洗换色比较方便，也常和砂磨机配合应用，用于制造复色磁漆用的少量调色漆。
至于双辊机轧片工艺，则仅在生产过氯乙烯树脂漆及黑色、铁蓝色硝基漆色片中应用。以达到颜料能很好地分散在塑化后树脂中的目的。
研磨分散设备的类型是决定色漆生产工艺过程的关键。选用的研磨分散设备不同，工艺过程也不同。例如砂磨机分散工艺，一般需要在附有高速分散机的预混合罐中进行研磨漆浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至细度合格。由于砂磨机研磨漆浆粘度较低，易于流动，大批量生产时可以机械泵为动力，通过管道进行输送；小批量多品种生产也可以用容器移动的方式进行漆浆的转移。球蘑机工艺的配料预混合与研磨分散则在球磨筒体内一并进行，研磨漆浆可用管道输送（以机械泵或静位差为动力）和活动容器运送两种方式。三辊机分散因漆浆较稠，故一般用换罐式搅拌混合，以活动容器运送的方式实现漆浆的传送。
综上所述，不难看出，当选定了研磨分散设备后，工艺过程的基本模式即相应形成。目前常见的工艺类型有砂磨机工艺、球磨机工艺、三辊机工艺和轧片工艺4种。

：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
 

研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。

研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。