减速机的设计程序简介

　　减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机，也包括了各种传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
　　
　　设计程序
　　
　　1、设计的原始资料和数据；
　　
　　1）原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等；
　　
　　2）工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等；
　　
　　3）原动机、工作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力；
　　
　　4）安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）；
　　
　　5）传动比及其允许误差；
　　
　　6）对尺寸及重量的要求；
　　
　　7）对使用寿命、安全程度和可靠性的要求；
　　
　　8）环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；
　　
　　润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制；
　　
　　9）对操作、控制的要求；
　　
　　10）材料、毛坯、标准件来源和库存情况；
　　
　　11）制造厂的制造能力；
　　
　　12）对批量、成本和价格的要求；
　　
　　13）交货期限。
　　
　　2、选定减速器的类型和安装型式；
　　
　　3、初定各项工艺方法及参数：选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品；
　　
　　4、确定传动级数：按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比；
　　
　　5、初定几何参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数；
　　
　　6、整体方案设计：确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等；
　　
　　7、校核：校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命；
　　
　　8、润滑冷却计算；
　　
　　9、确定减速器的附件；
　　
　　10、确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算；
　　
　　11、绘制施工图：在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。