万能材料试验机的操作规程是什么？

万能材料试验机（又称万能试验机）是用于测试材料力学性能（如拉伸、压缩、弯曲、剪切等）的精密设备，操作规程需严格遵循以确保测试准确性和设备安全。以下是通用操作规程及注意事项，具体操作需结合设备型号和说明书调整：

一、操作前准备

1. 设备检查

外观检查：查看设备各部件是否完好，如夹具、传感器、传动系统、显示屏等，确保无松动、磨损或损坏。

电源与线路：确认电源连接稳定，接地良好，避免漏电或干扰。

软件与系统：打开配套计算机软件，检查程序运行是否正常，校准日期是否在有效期内。

2. 试样制备

根据标准（如 GB/T 228、ISO 6892 等）制备试样，确保尺寸、形状、表面粗糙度符合要求。

测量试样初始尺寸（如标距、宽度、厚度），记录精确数据。

3. 夹具安装与调整

根据试样类型选择合适夹具（如拉伸夹具、压缩夹具），确保安装牢固且对中。

调整夹具间距，使试样安装后处于垂直或水平中心位置，避免偏心受力。

二、开机与参数设置

1. 开机顺序

先接通试验机电源，再启动计算机及测试软件。

设备预热：部分设备需预热 10~30 分钟，确保传感器和传动系统稳定。

2. 参数设置

试验类型：选择测试类型（如拉伸、压缩、弯曲等）。

控制模式：

力控制：适用于材料屈服点前的测试，速率单位为 N/s 或 kN/min。

位移控制：适用于屈服点后或断裂测试，速率单位为 mm/min 或 mm/s。

速度设置：根据标准设定加载速度（如金属拉伸速率通常为 2~5mm/min），避免速度过快导致数据失真。

数据采集：设置采样频率（高频采样可捕捉瞬间数据变化），选择需要记录的参数（力值、位移、应变等）。

三、试样安装与测试

1. 安装试样

手动或自动操作夹具夹紧试样，确保夹持力均匀，避免试样打滑或夹伤（尤其对脆性材料）。

对于拉伸试验，调整引伸计（如需）至试样标距位置，确保接触良好。

2. 清零与预加载

点击软件中的 “清零” 按钮，消除初始力值和位移误差。

部分试验需预加载（如 1%~5% 的最大力），以消除夹具间隙，确保数据准确性。

3. 开始测试

确认所有设置无误后，点击 “开始” 按钮，设备按设定速率加载。

实时观察软件界面的力 - 位移曲线、数据显示，注意异常情况（如试样滑移、设备异响）。

当试样断裂或达到设定终止条件（如最大位移、最大力值）时，设备自动停机，保存数据。

四、数据处理与设备复位

1. 数据处理

软件自动计算强度指标（如抗拉强度、屈服强度、延伸率等），生成测试报告。

核对数据有效性，如断裂位置是否在标距内（非标距断裂需重新测试）。

保存或打印报告，备份原始数据。

2. 设备复位

· 卸载夹具，清理试样碎片和设备台面。

· 将移动横梁返回初始位置，关闭电源和软件。

· 长期不用时，切断总电源，做好设备防尘保护。

五、安全注意事项

1. 人员安全：

测试过程中禁止触碰运动部件，避免试样飞溅伤人。

对高负荷测试（如金属拉伸），需佩戴防护眼镜。

2. 设备维护：

定期校准传感器和力值（建议每年一次），确保精度。

传动系统（如丝杠、导轨）需定期润滑，避免磨损。

软件系统及时更新，备份测试数据以防丢失。

3. 异常处理：

若设备出现过载、异响、数据异常，立即停机并联系专业人员检修。

避免超量程使用设备，以免损坏传感器或机械结构。

六、常见标准参考

金属材料：GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》。

塑料材料：GB/T 1040.2-2022《塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》。

橡胶材料：GB/T 528-2020《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》。

通过严格遵循操作规程，可确保万能材料试验机的测试结果准确可靠，同时延长设备使用寿命。操作前务必熟悉设备说明书，并接受专业培训。