石油化工废水中水回用系统 助力国民经济支柱产业“乘风破浪”

石化化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，近十年来一直保持稳定增长，在我国经济体系中占有重要地位。随着石化化工行业的产业结构优化调整、企业清洁生产水平的提高以及废水处理技术的不断进步，近十年行业废水排放强度逐年下降。

石化化工行业排放废水组成复杂，COD、氨氮、石油类、挥发酚、汞、镉、砷的排放量均占全国工业总排放量的10%以上，其中氨氮、石油类、挥发酚、砷的排放量占工业行业总排放量的1/3以上。环保部相继出台《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)等多项行业废水排放标准，主要污染物COD、氨氮的排放标准分别提高至60mg/L和8mg/L左右，期望通过排放标准提升来降低污染物排放。

膜分离技术被称为“二十一世纪的水处理技术”，自70年代应用于水处理领域后，得到了广泛的研究，受到水处理工作者的普遍关注，开展了不同水平、不同层次的理论研究和技术开发、应用。随着膜分离技术的发展、膜性能的提高和膜分离产品成本的不断降低，采用膜技术实现废水的资源化和回用，将成为废水处理的有效手段之一。

生化系统出水经调节水箱进行调节水量和稳定水压后，采用超滤系统只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，满足后续系统的进水要求。莱特莱德亚渗透极限分离系统是在反渗透的基础上发展而来的，具有运行压力低、通量大的优势，能够满足石化化工循环水用水要求，且运行压力较反渗透低，运行能耗低，因此为优质之选。其技术优势如下：

1、采用膜分离技术实现废水回用，可有效去除废水中的有机物、色度、硬度和大部分离子，达到回用于生产用水，一方面减少废水排放，另一方面节约水资源，降低生产成本。

2、工艺设计的工艺流程短小精悍，性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小，在污水的深度净化处理中实现中水的回用。

3、定制化膜产品，根据水质情况实现膜元件的定制化。

4、亚渗透膜元件降低膜面极性的基础上，保证系统运行可实现水通量不降低和耐污染的平衡。

随着我国经济的高速发展和工业化的大幅推进，对水资源的需求量越来越大，国内本就不足的水资源更显紧张。为了缓解国内水资源的紧缺局面，国家提出了节约用水、废水资源化与回用、水资源合理利用的应对措施。石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位，同时也是用水大户，实现石化企业推行废水资源化与回用迫在眉睫。莱特莱德中水回用系统，可以基本将废水全部回收利用资源化，从而减轻了对水资源的消耗，同时也减轻了对环境的污染，将产生良好的社会效益。