卧式螺旋离心机结构为卧式，是一种可连续操作，应用螺旋开展倒料的沉降设备，归于螺旋倒料沉降离心机，称之为卧螺离心机。
一般来说，卧螺离心机具备结构简单、可连续性操作、工作较为稳定并且有较强适应性的特征，并且生产才能大，维修便捷，脱干效果好，因此在环保范畴的应用也是越来越普遍。
虽然不同生产厂家不同规范或类别的卧螺有着不同的设备构造、设备原料、标准及运行调节机构等，但其基本设备原理是相近的，所以小编以领域应用较多的阿法拉伐设备为例，给我们做些简略的介绍，以便于现场客户更好的应用和优化。
卧螺离心机工作原理
卧式螺旋离心机主要由转鼓、螺旋、分动箱等构成，转鼓做高速翻转，螺旋与转鼓翻转方位相同但转速稍低。
卧式螺旋离心机应用固-液比重差及其向心力效果，完成固-液分离，其工作过程如下：
混液连续不断地经入料管(中空转轴)进到转筒，随后被甩入转鼓腔内，转鼓高速翻转发生比较强的向心力，固相颗粒(淤泥)因向心力效果而贴在转鼓内壁上，并不断沉积，因所组成的固态层为环形，又称为固环层；
液相水也因向心力的效果组成液态层，但因其密度低于固相颗粒，受到的向心力效果也低于固相颗粒，其位于固环层里侧，称作液环层。
应用转鼓与螺旋转速差发生的相对速度，把固环层推至转鼓锥端，淤泥从锥端散布的清渣口继续不断排出；液环层转到转鼓大端，在转鼓大端散布有溢流口，液态从溢流口外溢转鼓，再经过出液口排出，组成分离液(即清液)。
影响卧螺离心机分离效果的因素
要知道卧螺离心机的分离效果，主要掌握了其效果原理，可以在使用中对其进行合理的操控。
离心机转鼓的转速
转鼓转速的调节一般经过变频电机或油马达来达到。转鼓转速的发展，会进步分离效果，转速越大，向心力越大，有利于进步滤饼固含量。
提升螺旋与转鼓的转速差，增大产出量，可是太快的转速会让淤泥絮凝体被破坏，反倒减少脱干效果。转速越大，固态干度不一定越大。
其他，较高转速会引起设备震荡，对机器的磨损增大，动力消耗、震荡及水准也会随之提升，减少设备使用寿命。
因此要科学选择转速，能满意分离规定即可。
入料流量(产出量)
入料流量影响物料在设备里的留滞时间，进而影响分离效果。
较小的产出量，促使料液的轴向流速也较小，在转鼓里的停留时间长，分离效果较好；相反，过大的入料流量会降低分离效果。
其他，入料流量还和料液含固量和离心机螺旋的清渣才能相关，过大的入料流量可能导致转鼓堵料，影响分离效果。
因此要科学选择入料流量，使其与料液的含固量和分离规定相符合。
溢流板直径
转鼓大端设有溢流板，能够经过调整溢流板直径，操纵液环层的液体深层。
小直径溢流板，可以增加液环层深度，促使分离液弄清度高；相反，增大溢流板直径，得到的分离液弄清度低，分离效果差。
转鼓与螺旋的差速率
差速率直接关系清渣才能、泥饼干度与滤液品质，是卧螺离心机运行中重要的要求依据运行情况进行控制参数值之一。
较小的差转速，有较好的分离效果，但因固相颗粒在转鼓中滞留时间较长而易出现堵料；较大的差转速，因螺旋对液态层扰动大，促使分离效果差，但有较好的清渣才能。
因此，可根据物料特性、产出量大小、解决标准及离心机结构参数来决定差速率大小，小的含固量配对小的差转速，大的含固量配对大的差转速。
长径比
卧式螺旋离心机的长径比越大，其解决才能越高，分离效果越好。
混液的特点
物料中固相颗粒大小不同，受到的向心力效果不同，分离效果也不同。
颗粒越大，分离越简单；太小的颗粒，易混于分离液中，随分离液外溢。
其他，固液两相的比重差、混液黏度也影响分离效果，固液二相比重差越大，越简单分离，混液粘度越低，越简单分离。
自然，除了上述因素，影响卧螺离心机分离效果的因素很多，比如液环层厚度，比如工艺因素，而且这些因素之间又互相影响，解决效果是以上上述每个因素综合效果的成效。
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