反渗透设备故障原因分析及改进对策

　　反渗透设备投运后3个月左右产水量将下降，为了确保出水水质和提高产水量，运行人员不得不每天对反渗透设备进行清洗，但反渗透设备运行4～8h后，产水量就开始下降。结合反渗透膜本身的性质及运行过程中的工艺要求，及废水反渗透处理工艺的配置及运行参数，得出造成反渗透设备产水量低的原因，有以下几方面。

　　1.主要原因

　　(1)没有水温加热装置，在冬季原水水温低于10℃，水分子活性减弱，黏滞性增大，造成反渗透膜效率降低。

　　(2)原水水质较好，在化学水处理工艺流程过程中不应加絮凝剂，絮凝剂是大分子有机物，很容易引起膜的污染和堵塞。

　　(3)保安过滤器过滤精度低。

　　(4)阻垢剂加药量过少，并且投加比例不合适，导致膜容易结垢堵塞。

　　2.次要原因

　　(1)反渗透设备停机后，没有及时用软水清洗。

　　(2)每天对多介质过滤器和活性碳过滤器进行清洗，破坏了过滤层。

　　反渗透设备改进对策：

　　1、用饱和蒸汽加热原水，将原水温度控制在15～30℃。

　　2、停止添加絮凝剂，减少絮凝剂对反渗透膜的影响，尤其是大剂量絮凝剂对反渗透膜的影响。

　　3、增加反渗透专用阻垢剂投加量。

　　4、根据现场调整浓缩反渗透阻垢剂配比，找到配比方案。

　　5、更换滤孔为3μm的保安过滤器芯。

　　6、反渗透装置运行2h，就要冲洗2min，防止反渗透膜间积垢。

　　7、多介质过滤器和活性炭过滤器进出水压差达到0.04MPa时，再进行反冲洗。

　　按照改进对策，对化学水处理站工艺流程、加药量、操作程序等进行改进或整改后，反渗透设备运行正常，效果明显。