爆破片要及时检修更换

爆破片型号选择时应注意的事项：
1，爆破片材料的使用温度
2，工作介质对材料的腐蚀性， 般可以做防腐处理喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜
3，爆破片与安全阀串联时应选择爆破片泄压后不产生碎片的型号。
爆破片不适用于经常超压的环境和温度波动较大的场合，这种情况会使爆破片的金属强度变低，容易提前动作泄压。压力容器中压力迅速上升，因安全阀的滞后性能明显高于爆破片，安全阀难以及时打开泄压。在腐蚀性强的情况下，安全阀的使用材质要求比较高，造价明显高于爆破片，此时爆破片的泄放和价格都优于使用安全阀作为安全泄压装置。
夹持器和爆破片作为配套装置， 般大于1公斤的压力容器在配备爆破片作为泄压装置时都需要配夹持器，夹持器 般材质为碳钢和不锈钢，如有腐蚀性可选择进口处为四氟夹持器，出口处为碳钢或不锈钢的夹持器，温度超过260℃时，夹持器可以考虑其他适合使用工况的材质。
有下列情况之一的，可作为是个受压密闭空间，且在危险的空间（承压设备)设置爆破片安全装置：

a）与压力源相连接的承压设各本身不产生压力，该装置的设计压力达到了压力源的压力时；b）多个相通的承压设各的设计压力相同或略有差异，承压设备之间采取口径足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。换热器等承压设备，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸气时，应在低温空间一侧设置爆破片安全装置。

爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：
（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器；
（3）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；被保护承压设各的设计压力。
（4）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片与夹持器应按照使用说明书要求进行组装。 般将下夹持器放在平台上（注意下夹持器范围内不得有局部突起，防伤反拱爆破片拱面），将爆破片放入下夹持器定位止口或销钉内，把上夹持器放在爆破片上并与下夹持器配合，标牌上的箭头朝上，使上、下夹持器侧面的螺孔对齐。 用连接板把上、下夹持器连接好。
爆破片及夹持器用材料应符合相应 标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。
爆破片用材料一次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。
用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。
爆破片结构特点：爆破片为单层拱形膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。普通正拱形爆破片安装在压力设备上后，在正常的工作压力下，不在发生显著的塑性变形，这是由于其预拱成形压力一般大于其工作压力，爆破片在工作压力下处于弹性状态。在设备内工作压力比较高时，爆破片所受压力增加，拱形爆破片发生拉伸变形，拱形高度不断增加，爆破片厚度不断减薄。当拱形爆破片上的应力强度达到材料的拉伸强度极*，爆破片会在拱形顶部破裂，随即整个爆破片沿夹持器边缘破开。

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