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张家港市凯翔机械有限公司
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尊敬的用户，感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到的产品，请您仔细阅读操作手册。
一、注意事项
机器工作时，禁止进入其动作区域内。
操作者站在能触及急停开关范围内。
本机必须专人操作。
机器有故障时请关掉电源。
保持机器及环境的清洁。
为了安全，安装模具时请关掉电源。
使用前请检查油标的油面高度，保持液压油标的2/3以上位置。
将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定。
检查电机转向，如转向错误，调整电源接线。
1机器自动状态时，请确认输入资料的准确性。
二、概况
DW168单头液压弯管机，是本公司在吸取技术的基础上，自行研制开发的产品。该产品由微电脑控制、液压驱动、中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动、全自动操作方式。移动式脚踏开关兼备雨启动、急停两种功能，安全性高。整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。
三、技术数据
弯管能力： Φ168╳14（mm） A3
弯曲半径： R750（mm）
弯曲角度： 190º
穿芯长度：5200mm
电 机 功 率：25kw
油 泵 ： PVD-100
系统压力：12Mpa
油 箱 容 积 ：600L 推荐用YA-N46液压油
弯 曲 速 度 ： 20º/sec
具体操作
1.按“参数"键，进入参数设定画面
如下图（例）
参数设定 | 设定范围： 0-无/1-有 |
S01 零件号 | 说明：用上下键选择需设定的参数，直接按数字即可输入 |
S02 工作模式 | |
S03 芯棒操作 | |
S04 辅推操作 | |
S05 弯角夹紧 | |
S06 弯角数量 |
按S07弯角设定后
则进入到以下画
W01 弯角 1： W01 弯角 2： W01 弯角 3： W01 弯角 4： W01 弯角 5： W01 弯角 6： W01 弯角 7： W01 弯角 8： W01 弯角 9： W01 弯角 10： W01 弯角 11： W01 弯角 12： W01 弯角 13： W01 弯角 14： W01 弯角 15： W01 弯角 16：
|
共有19个参数：按上移键、下移键，可
以上下移动箭头。
2.设定说明：
1.在屏幕的最右上方有参数的说明及设定范围；
2.当设定参数大于允许值时，系统以该参数的允许值代替，小于最小允许值时以最小值代替；
3.输入的小数位数多于允许倍数时，系统会自动去除多余倍数不作四舍五入处理。
3.设定方法：
1.按照屏幕提示，按向上、向下键可以移动箭头来选择参数，箭头指向的参数为选中参数。
2.在需输入参数处直接按数字键即可输入参数：
3.参数输入完成按“确认"保存参数，方便参数的修改；按“取消"输入的参数，退出输入状态，但仍然指向本参数，可以重新输入参数。
参数说明
S01 零件号
说明：设定需要加工的零件号。以前设定的各个零件的参数都会被存贮在系统中，可以直接使用，只需设定对应的零件号就可以。 范围：0-15
02 工件模式：
说明：在手动待机时，脚踏后进入的模式。
范围：1-半（自动）/ 2-全（自动）
S03 芯棒操作：
说明：设定是否需要芯棒动作
范围：0-无 1-有
S04 辅推操作：
说明：设定是否需要辅推动作
范围：0-开 1-有
S05 弯管夹紧：
说明：在弯管的过程中，夹紧阀仍打开。
范围：0-开 1-关
S06 弯角数量：
说明：设定该工件需要弯角的数量。
范围：1-16个弯角。
S07 弯角设定：
说明：设定第“S01零件号"对应的零件的所有弯管角度，该零件的弯角数量由“S06弯角数量"决定，弯角动作从“W01弯角1"开始，依次往后
W01弯角1:
说明：设定第1个弯管角度
范围：0-220.0度
S08 弯管修正
说明：设定角度修正的值，单位为度。该值将使实际弯的角度减小。
范围：0-20.0度
S09 提前退芯
说明：在弯管过程中，提前该设定值即开始退芯
范围：0-220度
S10 夹紧：
说明：设定夹紧时间
范围：0-10秒
S11 退夹：
说明：设定退夹时间
范围：0-10秒
S12 进芯
说明：设定进芯时间
范围：0-10秒
S13 退芯
说明：设定退芯时间
范围：0-10秒
S14 保压时间
说明：设定保压时间
范围：0-10秒
S15 取管时间：
说明：在全自动模式下，用于取工件的时间
范围：0-20秒
S16 试机间隔
说明：一次试机结束，到下一次试机开始的时间
范围：0-20秒
S17 背光开关：
说明：设为“1"时，液晶背光一直处于打开状态；设“0"时
不动任何按键，20秒后熄灭，但触动任一按键，背光亮。
范围：0-关/1-开
S18 设定数量
说明：设定一批零件需要加工的总数量
范围：0-32760
S19 加工数量
说明：设定/显示已经加工零件的数量。若加工数量＞＝设定数量，则自动停止加工。
范围：0-32760
六、操作说明：
四种工作的模式说明
◇ “手动"工作模式操作（通电初始工作模式为“手动"）：
按“运行"键后进入手动操作画面，可以按屏幕提示进行操作：
1 按相应动作键可以执行相应的各个动作；
2、手动弯管时，当弯到个设定弯角时停止弯角（方便于试模）；
3、有传感器的油缸，无论是有手动键按下，当传感器有信号时则停止动作；
4、在进行夹紧、退弯操作时，辅推必须退到位（在屏幕下方会有相应的提示）；
◇ “半自动"工作模式操作（正常生产时推荐使用该模式）:
1：手动装好工作；
2：踩脚踏开关中，自动夹紧工作，开始自动弯管，弯角等于设定角度（若设有校正值，则此值应减去校正值）后弯管动作自动停止，并退芯；
3：踩脚踏开关，自动退弯、进芯；
4：至此，完成一个弯角。若弯角计数等于设定的弯角数量（弯）则转到第六步；
5：弯角计数自动加一
转入第二步，继续弯下一个弯角；
6：工件计数加一，手动取出工件 结束！
◇ 全自动说明：
全自动只是在半自动过程中取完工件后，无须脚踏即可退弯。
◇ 试机说明：模式设为试机后，脚踏后机器运行，使程序处于循环运行。
试机只可用于机器的空运行，不可用于加工！
七、原理介绍：
空载，接通电源，按电机启动按钮，电机工作，指示灯按钮亮，油泵工作，经滤，从油箱吸油，经溢流阀回油箱
夹管--弯管--退夹--转膜退--退弯--转膜进--转空载状态
八、调试及模具安装
邮箱加满油
接入380V电源
按启动
按相应的动作可以执行相应的各个动作
手动弯管时，半弯到个设定的弯角时停止弯角（方便）试模
有传感器的油缸，无论是否手动键按上，当传感器有信号时停止动作
在进行夹紧、通弯操作时，辅推必须退位（在屏幕下方会有相应的提示）
调整溢流阀使系统压力合适
九、故障分析
故障 | 产生原因 | 解决办法 |
电机运动按钮，电机运转，油泵无油输出 | 电机反转 | 调换电源接阀 |
工作状态时，系统压力调不上，油缸不动作或不到位，速度慢。 | 1 滤油器或管路堵塞 2 溢流阀阀芯卡死 | 1 清洁堵塞处 2 检修溢流阀 |
系统压力正常，油缸不动作或速度慢，不到位 | 1 电磁阀卡死，动作不到位 2 节流阀升度太小 | 1 检修电磁阀 2 调整节流阀升度 |
压力波动严重，产生不正常噪音，油缸配行 | 1 系统进入空气，油面太低 2 油缸内部拉毛。 3 电磁阀接线接触不良 | 1 添加液压油 2 修复油缸 3 检修电器接头 |
某些动作不工作 | 1 相对应的电磁卡死 2 相对应的电磁铁电器失灵 | 1 检修电磁阀 2 检查电器线路 |
工作时速度慢，无压力 | 1 溢流阀压力太低 2 密封件损坏 | 1 高速溢流阀压力 2 更换密封件 |
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