调剂二手硫酸钠氯化钠混盐废水蒸发器 硫酸钠和氯化钠具有不同的共饱和浓度,二者相互制约的浓度以及随温度变化的关系是实现硫酸钠氯化钠MVR蒸发分离的关键。
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硫酸钠氯化钠混盐溶液蒸发结晶分离提纯工艺亦称盐硝联产工艺,又称盐硝分质结晶工艺。采用微负压的MVR蒸发结晶系统,配以高浓度的氯化钠母液低温蒸发(或冷却)结晶,在高温段产出硫酸钠(元明粉),在低温段产出氯化钠,二者产品纯度均可控达到99%以上。
纳滤分盐技术的比较
热法盐硝分质结晶工艺,无需纳滤工艺的参与即可实现盐硝分离,流程路线短,尤其当水中硫酸钠浓度较高时优势更加明显。低硝高盐溶液采用纳滤分盐后的浓水采用MVR盐硝分离结晶装置可有效降低整个系统的消耗,两种工艺的相互配合可达效益的大化。
很多人有种认识误区,认为氯化钠溶液中夹带的少量硫酸钠只能通过冷冻结晶的办法脱除,其实采用冷冻的办法会为系统带来额外负担,延长了工艺路线,增加了系统的冗余。
河北金坦化工装备有限公司专注盐硝MVR蒸发分离结晶
硫酸钠溶液呈中性,腐蚀性低,饱和溶液沸点升高很低(~3℃),极其适用于MVR蒸发器进行蒸发结晶得。溶液中氯化钠含量较高时可拓展氯化钠-硫酸钠三元分离蒸发系统,产高纯和氯化钠。
(Na2SO4)又称元明粉,用途广泛,具有特殊的溶解度曲线走向(附图)。蒸发结晶所得产品通常颗粒不太,尤其在碱性或溶液杂质含量较高条件下,蒸发所得硫酸钠产品粒度不佳。当所得硫酸钠晶体粒度太小时,高碱度或高有机物条件下,MVR蒸发器内溶液较易起沫,给生产带来不便,若泡沫飞出,随气流进入蒸汽压缩机会造成叶轮冲击、压缩机结垢等危害,从而危及设备的安全运转。所以提高硫酸钠晶体粒度,防止蒸发起沫降低夹带是我们设计硫酸钠MVR蒸发器的关注重点。
依硫酸钠来料浓度,以及所含杂质对蒸发终点母液沸点升高数据影响程度,我们采取不同的流程策略:
1.纯净高浓度硫酸钠溶液,硫酸钠MVR蒸发器采用单级强制循环蒸发结晶工艺。
2.纯净低浓度硫酸钠溶液,硫酸钠MVR蒸发器采用降膜+强制循环蒸发结晶工艺。
3.因杂质富集,终点沸点升较高工况,采用多级硫酸钠MVR蒸发器公用压缩机工艺。
4.蒸发量较大,终点沸点升较高,但前段主蒸发沸点升很低且浓缩比例较大工况,采用MVR一段双效+二段强制循环蒸发结晶工艺,一二段公用压缩机。
调剂二手硫酸钠氯化钠混盐废水蒸发器