应用领域
应用于溶液的蒸发结晶过程，也就是在蒸发浓缩过程中物料饱和并有晶体析出的工艺系统。该装置以节能为主要特征同时以蒸发结晶为主要目的，广泛应用于化工、湿法冶金、制药等行业的水溶液蒸发结晶，以及含盐废水蒸发零排处理，尤其含有氯化钠、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、等含盐废水广泛应用MVR蒸发结晶器进行蒸发脱盐。
节能原理
MVR蒸发结晶器的节能效果是相对于多效蒸发器而言的。
MVR蒸发结晶器把蒸发出的蒸汽（二次蒸汽）进行回收再利用，也就是通过压缩机输入少量机械能提高蒸汽的热品位，把本来需要废弃的蒸汽回收加压，从而使蒸汽达到能够被再次作为热源利用的程度。回收的蒸汽被全部送回加热器作为蒸发结晶系统的主要热源利用。MVR蒸发器几乎没有废热排出，所以节能效果十分突出。
设备组成
MVR蒸发结晶器由蒸汽压缩机、强制循环蒸发器、离心机（或其他固液分离装置）及配套槽罐组成。
其中强制循环蒸发器由加热器、分离结晶器、循环泵组成。
有时会在系统中增设预浓缩蒸发器，从而组成公用压缩机的双级MVR蒸发结晶系统。预浓缩蒸发器通常采用薄膜蒸发器承担。
实施过程
（1）蒸发结晶过程
物料在循环泵的驱动下，在加热器和结晶分离器间循环流动。物料在流经加热器时受热，循环至结晶分离器时沸腾汽化，溶液浓缩然后产生过饱和，晶体析出并长大。在连续操作过程下，稀溶液持续供入，蒸发及结晶过程持续进行。从结晶分离器持续采出晶浆送固液分离系统得结晶体产品，过滤母液返回蒸发器循环套用蒸发。
一个设计的蒸发结晶系统，能够做到加热器和分离器明显功能区分，物料在加热器内只受热不蒸发器，在分离器内只沸腾不受热。所以FC强制循环蒸发器能够很好应对换管结晶堵管问题（反溶解度物质如硫酸钙除外）。
（2）蒸汽回用过程
高温高压蒸汽作为热源对物料进行加热时，蒸汽放热冷凝为水，物料受热后开始沸腾汽化，从而达到浓缩的目的并得到比热源温度稍低的蒸汽（二次蒸汽）。
MVR压缩机把二次蒸汽回收然后加压，提高了二次蒸汽的压力和温度送回进加热器继续使用，终二次蒸汽释放热量后形成冷凝水排出MVR蒸发系统。
装置特点
（1）节能是MVR蒸发结晶器的首要特性，对于降低企业运行成本至关重要，同时减少化石燃料的消耗。
（2）具有简捷的流程路线，连续化、自动化程度高。
（3）专为结晶工况打造，有效防堵，抗结疤能力强。
（4）应用面广，蒸发浓缩与结晶工况双满足。
