机床型号名称：
型号：WC67Y-400/6000液压板式折弯机
二、机床主要参数：
| 序号 | 名 称 | 数 值 | 单 位 |
| 1 | 公称力 | 4000 | KN |
| 2 | 工作台长度 | 6000 | mm |
| 3 | 喉口深度 | 400 | mm |
| 4 | 滑块行程 | 300 | mm |
| 5 | 立柱间距离 | 4800 | mm |
| 6 | 开启高度 | 600 | mm |
| 7 | 主电动机功率 | 45 | KW |
| 8 | 齿轮泵 | NT5-80F | |
| 9 | 机床主要用料 | 墙板\滑块100mm工作台立板100mm |
| 10 | 外形尺寸 | 长*宽*高 | 6100*2500*4100 | mm |
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三、折弯机设计，制造验收标准 按照国家下列标准设计
JB/T2257.1《板料折弯机 技术条件》
GB/T14349 《板料折弯机 精度》
JB/T54363《板料折弯机 质量产品分等》
四、机架部份
机器采用全钢板焊接拼装结构，并经消除应力处理，刚性好，精度保持长久。
五、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，最后再将联轴套上定位装入。
六、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
七、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。
八、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具)，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
九、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由转换开关SA3来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
十、机床液压系统
液压系统由电机、油泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。
液压系统工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用进口件，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十一、技术与工艺:
1、 本机采用*的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机
械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十二、主要配置:
液压部分： 配国内厂家液压系统、主要阀件配北京华德
配国内内啮齿轮泵（上海诚捷）、配建湖华星油缸
主要密封件为进口件
电气部分： 配西门子电气元件、配南通恒力电机
其他主要部分：配斜块式工作台挠度补偿机构、
配标准上下模、配前托料架
十三、机床随机技术文件：
1、使用说明书
2、合格证明书
3、装箱单（包括随机附件）
4、机床颜色为公司标准色，可根据用户要求定做。
十四、机床技术培训
公司负责对用户操作人员进行培训。次在公司调试时派员来公司培训，第二次在用户调试时进行培训，让用户正确操作，设备正常运转。
十五、质量保证
公司对用户购买的产品，在使用其内负责维修。质保期为调试结束之日的12个月。
我公司本着友好，比质比价的合作原则，提供以上参数及配置，供用户参考，如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司来我公司考察，指导。
