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无锡密科思智能科技有限公司
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设备简介：
液压升降乳化机
设备简介：
通过转子高速旋转使转、定子之间形成压降，物料吸入转定子；转子的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层摩擦、湍流均匀之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流；物料反复被转定子循环解聚、分散、均质、细化、剪切；尤其适用于制备稳定乳液、均质浆料的工艺。
转定子形式及其安装方式有多种，以精确匹配不同工况。
本设备配备了液压升降系统，通过油缸作为执行器，使乳化机可以垂直升降。
工作原理：
将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子入口形成一个抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质乳化机由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。
与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径仅为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质乳化机除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。
常用工艺：
通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。
高剪切均质乳化机应用范围广泛，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、溶解。
乳化：不相溶液体制备稳定乳液的过程
均质：一种分散体系物料，进一步解聚、细化、均匀其中分散质的过程
分散：不溶性固体粉末或分散于液体中制备固液分散体系的浆料
溶解：可溶性固体或液体溶解于另一液体中制备溶液
混合：多种分散体系间均匀混合制备一种新的材料
应用产品：
生物、医药、食品、农药、化妆品、涂料、油漆、墨水、油墨、色浆、染料、颜料、乳液、树脂、胶浆、乳胶、胶粘剂、泥浆、纸浆、电子、电池浆料、纳米改性涂料、生物柴油、涂布浆料、挤出浆料、压模浆料、纺织助剂、印刷浆料、果汁果酱、汤料、乳制品、组织匀浆、油田化学品、表面活性剂、沥青、乳化剂、食品饮料、生物柴油、唇膏、口红、面霜、悬浮剂、糖浆。
组成部件：
驱动电机、轴承及密封、转定子工作部分、液压升降系统、控制系统、支架等其他辅助组件
整机功能可选：
配罐容积：200L-10000L
功率范围：2.2KW-200KW
电 源：380/400/415/440/480V；50/60Hz；3P
电机类型：普通型、防爆型、变频型
能效等级：GB2(IE3)、GB3(IE2)
防护等级：IP54，IP55，IP65
调速方式：变频调速，推荐选用进口品牌变频器
升降形式：液压升降
转 定 子：高剪切式、截流式、上喷式等，共10种标准转定子可选，及其他定制型转定子
工作环境：常压、真空、正压
密封方式：骨架油封、机械密封
容 器 盖：普通活动盖、密封型真空盖、无盖
容器夹套：不带夹套、整体夹套、盘管夹套
加热方式：不加热、电加热、蒸汽加热、导热介质循环加热
容器固定：人工固定、自动固定
材 质：304，316L，2205、哈氏合金、钛钼镍合金
操 作 盘：普通按钮柜、增安型防爆按钮柜、隔爆型防爆按钮柜、普通触摸屏、防爆触摸屏
电器控制：继电器控制、PLC控制、矢量控制、温度压力检测
典型参数：
| 型号 | 罐容积（L） | 功率（kw） | 转速（rpm） | 线速度（m/s） |
| MRH-200-H | 200 | 2.2~5.5 | 2930 | ≥20m/s |
| MRH-400-H | 400 | 4~11 | 2930 | ≥20m/s |
| MRH-600-H | 600 | 5.5~15 | 2930 | ≥20m/s |
| MRH-800-H | 800 | 7.5~18.5 | 2930 | ≥20m/s |
| MRH-1000-H | 1000 | 11~22 | 2930 | ≥20m/s |
| MRH-1200-H | 1200 | 15~30 | 2930 | ≥20m/s |
| MRH-1500-H | 1500 | 18.5~37 | 2930 | ≥20m/s |
| MRH-2000-H | 2000 | 22~45 | 1450/2930 | ≥20m/s |
| MRH-2500-H | 2500 | 30~55 | 1450/2930 | ≥20m/s |
| MRH-3000-H | 3000 | 37~75 | 1450 | ≥25m/s |
| MRH-4000-H | 4000 | 45~90 | 1450 | ≥25m/s |
| MRH-5000-H | 5000 | 55~110 | 1450 | ≥25m/s |
| MRH-6000-H | 6000 | 75~132 | 990/1480 | ≥25m/s |
| MRH-8000-H | 8000 | 90~160 | 990/1480 | ≥25m/s |
| MRH-10000-H | 10000 | 110~200 | 991/1480 | ≥25m/s |
备注：
以上典型参数是以固含量＜30%，密度＜1.3g/cm³，满载物料粘度100~10000cp核定。
粘度超10000cp的材料制备推荐转至中高粘度材料制备设备页面选型。
您可以提出您所需要的处理量、设备形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工艺过程，密科思的销售工程师会提供让您满意的方案。
主要特点：
1，外形美观，做工细致，气派大方，可观性强。
2，结构紧凑、合理；安装、操作、维护简单；性能稳定，安全可靠。
3，效率高，产品品质好，设备线速度20m/s以上，能够快速的将一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，最终产品稳定，不易分层。
4，加工精度高、寿命长，转定子采用锻件材料、CNC加工中心加工，转定子间隙极小，剪切极限细度好，乳化分散效率高，提高产品的使用寿命。
5，转定子拆卸方便，清洗方便。
6，变频调速精确，能耗低，推荐进口品牌重载型配置。
7，工作时空气吸留极少，用中或高速工作状态时可使物料迅速溶解，二次颗粒变小。
8，可采用带密封型设计，减少溶剂挥发，降低物料损耗，节约环保；实现物料的真空脱泡脱水。
9，可采用自动控制，温度和压力自动反馈系统，保障安全。
10，可定制化程度高，满足各种物料特性、处理量，高温高压、易燃易爆、智能化、数字化要求，材质可根据要求定制SS304//SS316L/哈氏合金/钛钼镍合金等材料。
11，生产连续性强，可24h长时间运行。
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