1)电弧熔炼室：立式圆筒型真空室。

2)冷态极限真空度：≤5.0x10-4 Pa.

3)熔炼电流：额定电流1000 A.

4)设备加热温度：3500~4000℃.

5）熔炼埚有五个工位，三个熔炼合金工位（一个带电磁搅拌），一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。

6)熔炼样品重量（以铁标定）：3x200克，2x150克

7)熔炼除气工位（以铁标定）：1X80克。

8)吸铸工位（以铁标定）：1x80克

9)电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频和接触式引弧。

酷斯特真空电弧炉 高熵合金材料熔炼使用

10)电弧熔炼真空室采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理，内壁抛光处理。炉体上设有翻转机械手，用于样品的熔炼翻转。设有观察窗，真空接口，充放气阀等，炉盖上设有上电极接口，结构新颖外形美观大方。

11)上电极及升降装置，采用窝型万向设计，可360度自由旋转，电极升降采用丝杆升降，电动调节的方式，调节便携灵活。

12)炉门开启采用手动打开，操作方便，装卸料简单。

13)五工位水冷铜坩埚：水冷铜坩埚采用紫铜加工而成，设有4个工位，三个熔炼合金工位，一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。铜坩埚带水冷。

14)真空系统：真空系统采用浙直联泵＋分子泵＋三台气动真空阀和各种管路的方式，保证真空度优于6.7x10-4Pa,真空度的测量采用复合真空计来完成，操作无声，无杂音。

15)设备可在多种气氛条件下制样：空气状态下、保护气氛条件下和负压条件下制样；并可制备500 g工件，并能实现快速冷却。

16)电源控制系统：控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作。电弧电源采用电弧熔炼电源，安全系数高，稳定性强。电路设有断水报警及保护功能。

17）等离子加热系统，设备总功率100KW;能连续24H工作，自动加热，自动升降，自动铸造成样品。