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污泥螺杆造粒机机    污泥螺杆挤出机、螺杆造粒机 双螺杆造粒机 螺杆挤出机  干燥机

（一）名称、规格、型号和数量

1、催化剂造粒机-厂家 ：1台，规格型号：SET-250

2、随机带电控箱1套

（二）技术参数

1、、催化剂造粒机-厂家  挤原理：

    该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。

2、主要参数：

1>造粒粒径：5mm—10mm（网板挤出孔出口尺寸）。

2>运转平稳，噪声≤80分贝。

3>可实现连续生产，自动控制。

4>产能调节范围500～3000kg/h。

5>物料含水量：35%－40%。

3、设备配置：

1>电机减速机：电机功率≥11kW

2>配套的变频器质量可靠，使用效果良好。(客户自配）

3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。

4>采用十字内置切刀

5>挤出段配冷却水套（材质选用不锈钢SUS304），确保挤出料温度不高于45℃。

7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。

8>由于物料挤压过程中生热较多，造粒机要充分冷却，确保24小时连续运转生产。

 5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）

6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速（参见图-1、图-2）。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。

8、主机运转若无异常，即可开始加料（如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置），要以尽量低的转速开始喂料（请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2）。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少；对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是*的。

10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准）。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。