自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

管道粉碎格栅机由干湿两用防爆电机、减速箱、齿轮箱、机架、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着水流进八转鼓区后被旋转的栅网截留并送入切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-lomm的小颗粒，其它大部分的污水和小颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒随水泵抽送一起流走。
 管道粉碎格栅机是由电机、齿轮箱、切割刀片、立式转鼓等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时差速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被栅网截留并送入切割区。转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将处理物粉碎成8-10mm的细小颗粒，粉碎后的细小颗粒随污水进入下道污水处理工艺。有效的防止了水泵的缠绕、堵塞。辅助格栅则在高水位时，进行辅助性拦截。

特点

1、双刀轴采用齿轮传递扭矩，通过一定的传动比使双轴在不同的转速下运行，可以增加对固体的撕扯能力。  

2、较低的运转速度（典型的转速）可产生的扭矩，且刀片较低的圆周速度可确保能量不浪费在水损耗上，同时使磨蚀磨损率降至小。 

3、刀片组具有技术，不同的转速可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧边可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以压碎脆性物体。 

4、主动轴和从动轴转速不一，以便刀片间夹渣的自清。 

5、所用刀片装入主动轴和从动轴后按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少切割力，粉碎机的传动平稳性。 

6、独立的切割刀片和垫片，更换维护方便且成本低廉。

7、切割刀片和垫片用强度合金钢，表面加工均匀并硬化处理至小 

8、切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过，确保切割刀片正常驱动，减少磨损，并增加垫片的压力。

9、轴承部位采用优质机械密封件，以便保证轴承正常工作。