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单段式煤气发生炉

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更新时间：2024-08-08 13:16:50浏览次数：53次

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产品简介

技术简介单段式煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以煤为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以CO和H2为主要可燃成分的煤气的节能环保设备

详细介绍

技术简介

单段式煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以煤为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以CO和H2为主要可燃成分的煤气的节能环保设备。

单段式煤气发生炉被广泛应用于机械、冶金、建材、轻工业、化工等多个领域。发生炉煤气站系统的核心设备为煤气发生炉，煤气发生炉又称煤气发生器，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以煤为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以CO和H2为主要可燃成分的煤气的节能环保设备。

突出优势

　　泰达生产的单段是煤气炉具有产气量大、气化、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点,在不同行业被广泛应用。

工作原理

单段炉(一段式煤气发生炉)内的造气过程说明：
（1）煤气发生炉内固态物质行程描述
　　利用提升机构将煤加入储煤仓，通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入煤气发生炉。加入煤气发生炉中的煤经过干燥干馏后进入气化段，在气化段经过氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤炭中的灰分及极少部分未参与反应的煤炭以灰渣形式继续下移，由灰刀将其清出炉外。

（2）煤气发生炉内气态物质行程描述
　　作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100－1200℃条件下，与进入气化段的煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气，该煤气自煤气出口导出。

单段炉(一段式煤气发生炉)煤气净化工艺描述：
　　炉出煤气（煤气温度300℃左右，含粉尘量大）先经过旋风除尘器除去大的粉尘后（煤气温度250℃左右，含粉尘量较大）进入洗气塔，在洗气塔内煤气与循环喷淋的焦油接触，将热量传递给焦油（煤气温度60－70℃左右，含粉尘量小，焦油量大），煤气被管道引入静电除焦器，除去煤气中携带的焦油和细微的粉尘（煤气温度50－60℃左右）。而后煤气经过静电除尘器进一步净化，达到很高的净化程度（煤气温度40－50℃左右），最后由煤气加压机输送至使用车间。

技术参数

单段式煤气发生炉参数：

型号	QM-1.3	QM-1.4	QM-1.6	QM-1.8	QM-2.0	QM-2.6	QM-2.4	QM-2.6
炉膛面积（㎡）	1.33	1.54	2	2.54	3.14	4.0	4.52	5.3
适用燃料	无烟煤、烟煤、焦炭
燃烧粒度（㎜）	13~25			25~50
燃料消耗能力（㎏/h）	280	320	440	550	700	880	1000	1160
煤气产量（N㎡/h）	840~980	960~1120	1320~1540	1650~1925	2100~2450	2640~3080	3000~3500	3480~4060
煤气出口温度（°C）	>550
煤气发热量（kcal/N㎡）	1250~1500（5200~6300J）
煤气出口压力（Pa）	980~1960
炉底鼓风压力（Pa）	3500~4500
蒸汽压力（Pa）	>1470
除灰形式	旋转塔盘湿式除灰
备注	特殊规格根据用户需要确定