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广东瑞宇空分设备有限公司
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液质联用制氮机所采用的技术正在快速发展自20世纪70年代初，人们开始致力于液质联用接口技术的研究
自20世纪70年代初，人们开始致力于液质联用接口技术的研究。在开始的20年中处于缓慢的发展阶段，研制出了许多种联用接口，但均没有应用于商业化生产。直到大气压离子化接口技术的问世，液质联用才得到迅猛发展，广泛应用于实验室内分析和应用领域。 液质联用接口技术主要是沿着三个分支发展的： 1、流动相雾化后除去溶剂，分析物蒸发后再离子化，形成了“传送带式"接口和离子束接口等。 2、流动相进入质谱直接离子化，形成了连续流动快原子轰击技术等。 3、流动相雾化后形成的小液滴解溶剂化，气相离子化或者离子蒸发后再离子化，形成了热喷雾接口、大气压化学离子化和电喷雾离子化技术等。有关液相质谱的接口技术和LC-MS技术的发展，Niessen曾经进行了较为详细的综述。 液质联用制氮机是将空气分离，点解膜的负极侧发生氧化反应，消耗掉空气之中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池之后就只剩下氮气和惰性气体。这种分离方法决定了氮气的纯度不可能做的很高，因为它与空气流速、有效分解面的长度以及电解电势的强弱都有关系，之所以加入电解质的原因就是要提高水的导电率，使其化学反应能够顺利进行。
谈到储气罐，都想它越大越好，这样就可以有效的减少重新启动主机的频率，降低了瞬间电流对设备电路的损害，延缓的储气罐的使用寿命。储气罐除了自身作为贮存气体的效果外，还是制氮机动作和节能效应设备。 制氮机吸附塔每分钟切换一次，每切换一次的升压时间仅为1~2秒，也就是说是瞬间耗气量很大，如果没有该储气罐的缓冲效果，大量压缩空气直接进入制氮系统，在瞬间是无法处理的，这样一来，压缩空气内含的大量水和油必定使制氮机内部分子筛中毒，缩短分子筛的使用寿命，降低产气率，增加用户使用成本。若有了储气罐，在这里的压缩空气会逗留一定时刻，能沉淀空气中的杂质水份等异物，压缩空气的温度也得到降低，能送出更为优质的压缩空气。同时，还能保证压缩空气压力保持在一个较好的设定值，用气系统能得到稳定的压力，这对于现代化工厂的使用十分必要。
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