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乳化搅拌罐

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更新时间：2023-09-13 09:33:08浏览次数：142次

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北京舜甫科技有限公司

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产品简介

乳化搅拌罐作为食乳品、生物制药、精细化工等行业常用混合设备，集混合、高剪切、均质、乳化、加热、冷却等功能于一体，操作方便，应用广泛，设备主体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质，耐高温、防腐蚀

详细介绍

乳化搅拌罐作为食乳品、生物制药、精细化工等行业常用混合设备，集混合、高剪切、均质、乳化、加热、冷却等功能于一体，操作方便，应用广泛，设备主体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质，耐高温、防腐蚀。乳化搅拌罐主要通过罐内搅拌装置使物料充分混合、乳化，采用密封装置，安全卫生，符合国家GMP卫生标准。
　　
乳化搅拌罐结构构成：
　　该设备主要由罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成，另设高剪切均质乳化机、搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
　　乳化搅拌罐罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；罐盖部设置传动装置（电机或减速器），驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合；轴封装置采用专业机械密封或填料密封，密封性能好，筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生，符合国家GMP卫生标准。
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
　　
乳化搅拌罐结构特征：
　　1、乳化搅拌罐体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra≤0.4,卫生，可防止物料粘壁，易清洗；外罐体均经过拉丝处理；
　　2、该设备开盖式容器，采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化，使物料在连续加热状态下一次完成，工艺简单，效率高；
　　3、搅拌系统采用*变频调速装置，可根据工艺要求设定不同的搅拌速度，同时可实现搅拌过程全自动控制；罐内设有挡板，促使物料充分搅拌反应；
　　4、搅拌过程中可实现全封闭蒸汽高温在线灭菌，可实现灭菌过程的全自动控制，灭菌温度精确，机械密封，密封性能强，确保物料不受外部环境污染；
　　5、搅拌器设备选型多样化，可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备；
　　6、乳化搅拌罐罐体设有夹套保温层，保温介质可采用聚氨酯/岩棉作为保温材质，保温性能好；同时采取循环、乳化、均质，将物料微化。
　　
乳化搅拌罐技术参数：

型号/规格	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率(KW)	0.18-0.37	0.75-1.5	1.5-3	3-4
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
搅拌方式	转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌
搅拌转速	35-150r/m 可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆
控制方式	PLC全自动控制系统自动控制

乳化搅拌罐质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

　　如需了解更多乳化搅拌罐相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容，欢迎关注北京舜甫科技有限公司网站或电话咨询，我司将安排工程师为您提供专业解决方案和服务。（以上参数仅供参考，可根据客户需要，进行非标设计）