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润滑油反应釜主要用于润滑油、润滑脂、油脂等生产过程的反应容器,是润滑油生产成套设备的核心设备之一
润滑油反应釜主要用于润滑油、润滑脂、油脂等生产过程的反应容器,是润滑油生产成套设备的核心设备之一。润滑油反应釜可根据生产工艺要求进行特殊设计,实现标准化和人性化的配置,反应过程可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制,操作灵活方便。
润滑油反应釜组成:
该反应釜设备主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置(搅拌器)、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外,配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备,便于人工操作,易于溶剂均匀分布。
润滑油反应釜多采用不锈钢材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,光滑平整,无焊瘤,外筒壁采用304全焊接结构;外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生,符合国家GMP卫生标准;
管口可按工艺进行设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式,根据工艺要求选用。
润滑油反应釜结构特征:
1、润滑油反应釜上部分散器采用法兰结构设计,便于清理,底部带有导热油加热夹层,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染;树脂顶部、底部吸附层移动较均匀,釜内树脂基本能够达到吸附平衡,提高树脂利用率;
3、罐壁与罐低均带有刮边器,可减少罐内物料残留;夹套内设导流板,进水处增设防冲挡板,可缓解釜内物料搅拌过程中带来的冲力;
4、反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒,配备卫生级压力表;
5、润滑油反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
润滑油反应釜技术参数:
公称容积 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
电机功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
叶轮直径 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
叶轮结构 | 开放式无菌设计 | |||
转速 | 35-150r/min可调 | |||
工作温度 | 0-200℃ | |||
夹套加热/冷却介质 | 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 | |||
计量方式 | 称重混料或者液位计量或流量计量 | |||
保温材料 | 聚氨酯/岩棉 | |||
管口配置 | 满足条件下可按需进行设计 | |||
罐体材质 | SUS304/316L | |||
减速驱动装置 | 可选交流、直流、防爆 |
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