冶炼回转炉余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度，更重要的是收集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件。冶炼回转炉余热锅炉的工作条件十分恶劣，冶金炉排出的SO2和烟尘含量高，烟气波动量大，腐蚀性强，而且烟尘中含有粘结性很强的金属，且为周期性运行，负荷波动剧烈。 针对冶金余热锅炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，我公司与设计院合作，开发了直通式全膜式水冷壁型冶炼回转炉余热锅炉，采用自然循环、强制循环和二者相结合型三种水循环方式。余热锅炉进口与冶转炉出口水罩相接并设置柔性伸缩节，转炉排出的高温烟气进入余热锅炉，依次经过辐射冷却室、凝渣管屏和数组对流管束后以高于酸露点30℃～60℃的烟温排出炉外，进入除尘系统除尘净化，再送入下道工序回收利用。 有色冶炼厂的余热资源种类繁多，其余热回收和余热利用的方法也很多，采用合理的利用方法对工厂的效益非常重要。我公司在有色冶炼余热利用设计中，积累了丰富的设计和运行经验，在多家有色冶炼厂推广了低投入、的余热利用系统、其投资回收期基本上都在2年以内，经济效益和社会效益非常好。
工作原理
针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，我公司与设计院合作，开发了直通式全膜式水冷壁型冶炼回转炉余热锅炉，采用自然循环、强制循环和二者相结合型三种水循环方式。余热锅炉进口与冶转炉出口水冷烟罩相接并设置柔性伸缩节，转炉排出的高温烟气进入余热锅炉，依次经过辐射冷却室、凝渣管屏和数组对流管束后以高于酸露点30℃～60℃的烟温排出炉外，进入除尘系统除尘净化，再送入下道工序回收利用。
采用直通式全膜式水冷壁整体悬吊式结构结构，低流速设计，锅炉灰斗也采用水冷壁遮盖，并形成倾角利于烟尘排放。锅炉采用机械振打，采用吹灰器清灰，或有振打与吹灰相结合的三种清灰方式。该锅炉有效的解决了捆绕冶炼回转炉余热锅炉的积灰、膨胀、密封、腐蚀和磨损等问题，达到水平。
性能特点
根据冶炼厂生产过程的特点，大多数冶金炉排出的SO2和烟尘含量高，烟气量波动大，烟气温度高，而且烟尘中含有粘结性很强的金属，为了防止积灰，常采用直通式余热锅炉。
冶炼回转炉余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度，更重要的是收集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件。
冶炼回转炉余热锅炉利用有色金属冶炼过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。冶炼回转炉余热余热锅炉是重要的节能设备，有色冶金炉窑种类繁多，用途各异，其中大多数为高温设备，余热资源非常丰富，安装冶炼回转炉余热余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。
型号参数
| 型号 | QC6.0/350-0.4-0.8 | QC8.5/350-0.6-0.8 | QC8.5/350-0.8-0.8 | QC14/350-1.0-0.8 |
| 设备规格 | 2200*1250*2680 | 2680*1610*3550 | 2600*1610*3650 | 3100*1820*4200 |
| 支架尺寸 | 1363*976 | 1480*1030 | 1480*1030 | 1480*1030 |
| 工作重量 | 3200kg | 4800kg | 5600kg | 7800kg |
| 功率 | 0.21MW | 0.35MW | 0.42MW | 0.7MW |
| 进水接管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 |
| 主汽接管 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
| 水泵型号 | CDL1-19 | CDL2-13 | CDL2-13 | CDL2-13 |
| 额定产气量 | 0.4t/h | 0.6t/h | 0.8t/h | 1t/h |
| 蒸汽压力 | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa |
| 应用类型 | 300万大卡以下锅炉 | 300-400万大卡锅炉 | 400-500万大卡锅炉 | 600万大卡以上锅炉 |
