工作原理
合理地回收其余热是一项较复杂的技术，牵涉到余热利用方案的合理性和经济性问题。较常用的回收方法是设置带空气加热器的余热锅炉，一方面利用烟气加热阳极炉送风(350℃)，降低阳极炉燃油或燃煤量(阳极炉送风提高100℃，可降低燃料率4%～5%，阳极炉能耗可降低15%左右)，另一方面余热锅炉产生的蒸气供生产和生活用汽，这种回收方法可提高余热利用率。
炼铜系统烟气量大、烟气温度高，利用炼铜余热锅炉降低烟气温度(360～400℃)，一方面有利于烟气尾部处理(收尘和制酸)，同时回收余热产生的蒸气用于发电和生产用汽。利用炼铜余热锅炉回收烟气余热，其余热利用率达45% ～80%，是目前使用较普遍的余热回收方法。
性能特点
1.针对炼铜工艺的特殊性和烟气的复杂性，我公司开发的炼铜余热锅炉成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风、除灰等难题;
2.对废气温度、废气粉尘具有很好的适应性;
3.采用多层护板绝热保温结构，气密性强，结构简单;
4.部件组装出厂，安装方便，周期短;
5.自除尘能力强，有效降低出锅炉的烟气含尘浓度，为烟气环保排放奠定基础;
6.该余热锅炉排烟温度低，余热利用效率高。
型号参数
| 型号 | QC6.0/350-0.4-0.8 | QC8.5/350-0.6-0.8 | QC8.5/350-0.8-0.8 | QC14/350-1.0-0.8 |
| 设备规格 | 2200*1250*2680 | 2680*1610*3550 | 2600*1610*3650 | 3100*1820*4200 |
| 支架尺寸 | 1363*976 | 1480*1030 | 1480*1030 | 1480*1030 |
| 工作重量 | 3200kg | 4800kg | 5600kg | 7800kg |
| 功率 | 0.21MW | 0.35MW | 0.42MW | 0.7MW |
| 进水接管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 |
| 主汽接管 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
| 水泵型号 | CDL1-19 | CDL2-13 | CDL2-13 | CDL2-13 |
| 额定产气量 | 0.4t/h | 0.6t/h | 0.8t/h | 1t/h |
| 蒸汽压力 | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa |
| 应用类型 | 300万大卡以下锅炉 | 300-400万大卡锅炉 | 400-500万大卡锅炉 | 600万大卡以上锅炉 |
| 炼铜炉烟气含SO2、烟尘、烟气量 |
| 炼铜炉名称 | SO2含量(%) | 烟尘含量(g/Nm³) | 烟气量(Nm³/h) |
| 闪速炉 | 26.89 | 133.8 | 33312 |
| 转炉 | 46.15~17.9 | 22.93~358.64 | 33439~36902 |
| 阳极炉 | 2~17 | 微量 | 5840~11865 |
