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螺栓荧光磁粉在线探伤机

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更新时间：2022-09-12 09:33:06浏览次数：121次

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产品简介

螺栓荧光磁粉探伤机一、设计制定标准：1.1设备型号：CTW-2000A型螺栓荧光磁粉探伤线；1.2本机设计制定执行《JB/T8290-2011磁粉探伤机》和《GB/T15822-2005无损检测磁粉检测》标准；1.3ISO9001国际质量体系认证标准

详细介绍

螺栓荧光磁粉探伤机

一、设计制定标准：
1.1设备型号：CTW-2000A型螺栓荧光磁粉探伤线；
1.2本机设计制定执行《JB/T8290-2011磁粉探伤机》和《GB/T15822-2005无损检测磁粉检测》标准；
1.3 ISO9001国际质量体系认证标准。
二、探伤工件：
2.1产品（即探伤工件的品种及规格见下表）：
单位：mm

壁厚直径	长度
壁厚直径		最小
8mm	100mm	--

红色字体尺寸由使用方确认
2.2检测要求：检查工件表面和近表面材料、锻造、机加工和热处理产生的裂痕、折叠、夹杂等细微缺陷。缺陷方向大多不固定，因此在螺栓表面的各个方向上都需要进行探伤检查。
三、对探伤机设计要求如下:
3.1采用湿法连续法复合磁化荧光磁粉探伤工艺，对螺栓一次性整体探伤；
3.2用15/50A₁型试片粘贴在工件表面，复合磁化后试片各沟槽应显示清晰；实物裂纹试件的裂纹清晰可辨。以验证探伤机的综合灵敏度为合格；
3.3采用进口可编程控制器对设备的运行进行自动控制或手动控制；
3.4考虑到零件的特定形状，结合需方有关要求进行具体分析，制定合理的技术方案。
四、磁化方法的设计:
4.1周向磁化
螺栓的周向磁化采用直接通电法在零件的表面建立周向磁场，检测零件的纵向不连续性。
4.2纵向磁化
纵向磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场，检测零件的周向不连续性。
五、设备主要技术参数：
5.1复合磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；
5.2周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调，带断电相位控制；
5.3纵向磁化磁势：AC 0-12000AT有效值，连续可调，带断电相位控制；
5.4电极间距：250mm；
5.5负荷时暂载率约：25%；
5.6夹持方式：气动；
5.7运行方式：手动/自动；
5.8探伤灵敏度：15/50A₁型试片清晰显示；实物裂纹试件的裂纹清晰可辨；
5.9探伤节拍：约6秒/件(人工排料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；
5.10电源：三相四线 380V±5% 50Hz 100A；
5.11外形总尺寸: 4000mm(L)×1750mm(W)×1500mm(H)
5.12压缩空气： 0.4～0.6MPa；
5.13使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；
5.14总重量：约2100Kg。
六、磁化主电源及控制方式:
本机采用三相工频交流电输入，周向磁场发生器和纵向磁场发生器分别接在三相交流电不同相位的任意两相上，由矢量分析可知，建立的两相磁场随时间和相位的变化将在被检工件表面建立一椭圆型旋转磁场，可保证合成磁场方向时刻均与各种取向的缺陷垂直，一次性磁化整个零件，检查出被检工件表面和近表面缺陷。
主电路主要由周向磁场发生器和纵向磁场发生器为核心的两套电路组成。电源为380V三相交流电，周向和纵向磁化电流的调整，分别由两组反向并接KP系列可控硅完成，改变串接在主变压器初级回路或次级回路中的可控硅的导通角即可改变主变压器初次级的电压幅值，达到调整磁化电流大小的目的。可控硅移相触发电路采用集成电路可控硅移相触发技术，闭环控制，使该电路具有移相范围宽，锯齿波线性好，控制方式简单，有失效保护，触发输出电流大，脉冲宽度可调等一系列特点。
电气控制系统主要实行由PLC集中控制，以下部份组成：气动控制系统、电机控制系统、磁化控制系统及其他的附属器件（光电开关、接近开关、继电器、传感器、互感器、电流表等）。电机系统主要由磁悬液搅拌电机、喷液电机等够成；气系统由多组气缸组成，主要为上料机构、工件夹紧等动作服务，由PLC通过控制各种电磁阀，由气缸完成具体动作。各执行机构均有保护装置，出现意外时，不易损坏其它部件。系统的控制和执行机构之间均采用了电气隔离，使整个系统具有较强的抗力。在误操作时能自动保护，不致发生设备损坏。（主要是由交流接触器的热保护装置及电流分断器，实现过流自动切断输出从而保护机电设备不再受到大流电流侵害起到自动保护作用。）
本机为半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的自动上料、夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开、输送、下料等机械程序动作进行控制，能按规定程序自动完成除上人工穿料、观察以外的全部探伤过程。既可自动操作，又可手动单步操作，提高生产效率、减轻劳动强度。
七、探伤程序介绍
7.1工艺流程：

7.2工位设置：输送线上的工件共设5个工位，每个装载位放置2根螺栓

7.4运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：人工摆料一→自动输送一→夹紧一→喷液—→磁化—→松开—→自动输送—→进入观察区（人工观察）一→远离法退磁一→自动下料（至料斗）
7.5作业程序（以螺栓为例）：
7.5. 1设定好磁化电流；
7.5. 2人工将同一规格的螺栓摆放至“V”型；
7.5. 3按“启动”键可实现自动探伤动作：自动输送→电极夹紧工件→喷洒磁悬液→充磁→电极松开工件→传送至观察区→远离法退磁→自动下料等一系列动作；
7.5.4探伤者在吊有黑光灯的观察工位对工件进行磁痕的观察与判断；
7.5.5重复按动“启动”键可进行反复探伤；根据现场情况，亦可一键启动，做圈式不间断探伤。
7.5.6关于手/自动操作的着重介绍
A手动操作使用：
1、接通设备外部电源，合上配电板上空气开关；
2、打开电源开关，设备得电，电源指示灯亮；
3、打开荧光灯开关，使荧光灯预热，五分钟后达到亮度；
4、将选择开关置于“手动”档，上料后，反复按动“传送”按钮送料；
5、待工件传送到探伤工位后，按动“电极夹紧”按钮；
6、按住“喷淋”按钮对工件喷洒磁悬液；
7、按动“充磁”按钮或踩踏脚踏开关对工件进行磁化；（注意，在磁化结束前，必须先将喷淋停止，否则工件上形成的磁迹有可能被喷淋冲掉）
8、按动“电极松开”按钮，将电极松开；
9、按动“传送”按钮，将工件传送至观察工位后进行磁痕检查；
10、磁痕检测完毕后，需退磁的工件需观察人员将工件移至退磁机的PVC带上，打开“退磁”开关对工件自动远离退磁。
B自动操作时前三步操作与手动操作相同，此不赘述。
1、将选择开关置于“自动”档；
2、按“启动”按钮，设备进行自动程序工作状态，执行PLC内部程序，上料后自动输送一→夹紧一→喷液—→磁化—→松开→自动输送—→进入观察区一→远离法退磁一→自动下料（至料斗）等一系列动作。
3、工作过程中遇特殊情况需要停止运行，按动复位按钮开关，设备停止运行。
八、主要结构:
采用卧式结构，机电组合型设计，流水化作业模式。
8.1机械部分
8.1.1、设备床身框架采用10#、8#槽钢焊接，δ1.5～δ2mm冷轧板焊接而成；床身上边框采用不锈钢钣金包边。
8.1.2、气动夹紧压缩空气总管路上安装三联件（油水分离器），经过滤后的压缩空气再通往各用气处，每一压缩空气出口处都装有减压阀，气缸压力可调节。
8.1.3、设备电极头夹持装置是用来夹紧工件，实现工件的周向通电。
夹持磁化系统为设备的主体，由机械床身、左电极箱、轨道、右电极箱、线圈、专用夹具等组成。左、右电极箱分别安装在轨道上，右电极箱由丝杆驱动调节两电极的间距。左电极采用气缸驱动，进行工件的夹紧和松开，左、右两电极上设有工件专用夹具头四只（两对），每次可同时夹持两根螺栓磁化，保证工件稳定可靠的进行探伤检查。为了保证工件与夹头之间的接触良好，夹头上装有导电性能良好的紫铜板或紫铜网，防止通大电流时过热灼伤芯棒；左线圈为固定式圆形结构，右线圈固定在右电极箱体上，左电极箱、轨道、右电极箱、线圈、专用夹具均安装在磁悬液积液斗中。周向主变压器、纵向主变压器、周向电流互感器、纵向电流互感器等均安装在积液斗下方的床身内，床身每处都有可开启的门，极方便维护、检查。
8.1.4、探伤后的螺栓通过流水线输送至观察工位进行磁痕的人工识别，完好的工件再通过流水线输送通过退磁线圈退磁，最后自动落料至料斗。
8.1.5、流水线整体设计成履带式结构，输送带由非导磁导电材料环氧板制成，从上料工位、至探伤工位、至观察工位再到下料工位实现360º圈式输送，单向循环、间歇进给，速度均匀。
8.2、电气部分
8.2.1、整机的晶闸管及其移相触发电路、可编程序控制器、电源及电机保护电路和接线端子均装设于床身端头的电器控制箱内。
8.2.2、指示灯、指示磁化参数的仪表、磁化类型选择开关、磁化电流调节旋钮、电源开关、声光报警指示等均装设于喷液磁化工位和人工转动观察工位的就近位置，便于探伤者在此二工位对充磁情况进行实时监控。
8.2.3、在操作者观察工位处也装设操作盒，工作模式转换开关、启动按钮、故障急停按钮均设置在其上。
8.2.4、磁悬液泵等与床身连接均用快速航空插座连接。
九、暗房及紫外光源:
暗房采用探伤暗帘制作，并加装换气扇，时刻保持房内的空气循环；暗帘装设于观察工位四周。
采用大面积的LED黑光灯，灯管、镇流器均选用进口（飞利浦），照度强、辐射范围大、对比度高，提高探伤的识别能力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。确保工件探测面紫外线辐照度≥3000μW/cm²。整个灯系统主要由灯架、灯罩、灯管、镇流器及反光板和开关等组成；合理采用反光板、控制辐照范围，以尽可能减少或避免直射人体部位，在操作者视野内无紫外辐射。
暗房顶部设日光灯一盏，用于设备维护和磁悬液配液或储液箱清槽时照明；暗房内另设照明一处，供探伤作业时使用，白光避开辐射紫外线照射范围，暗房闭合时磁痕观察区域的白光强度小于20Lx。
十、磁悬液的喷洒及回收系统:
为使磁悬液方便配置及定期更换，磁悬液的储液箱、液泵电机设计成独立单元置于机床外侧背面，调整总流量的阀门亦装于其上。
磁悬液喷洒及回收系统由积液斗、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、积液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件喷洒缓流、均匀、全面覆盖。搅拌泵电机使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净
储液箱和积液斗均为奥氏体不锈钢材料，其容积约为30升。为便于储液箱清槽排污，储液箱设置时底部距地面约30mm，并在底侧面设G20排液口一处。
十一、其他设计：
11.1磁化电流采用真有效值电流表显示，并配置标准互感器，电流显示精度高、准确可靠；
11.2、设备具有超温声光报警指示功能；
11.3、设备配置专用脚踏开关，自动时，设计为自动程序启动功能。手动时，设计为磁化功能；
11.4、设备的控制防护等级符合国家要求；
11.5、根据工件型式及规格，采用专用夹具，满足工件装卡安全、稳定、可靠，确保进行有效的探伤检查。
11.6、磁化控制部分加装三相滤波模块，提高设备的抗力，有效抵御需方现场中高频设备对探伤机的干扰。
十二、技术资料：
12.1、设备使用说明书（包括电气原理图、电子元气件详细清单、设备操作规程、常见故障及处理方法等，并要求盖有单位公章及人员签名）两份；
12.2、设备的易损件和标准件清单和相应的机械结构图；
12.3、设备自制件的详细结构和参数；
12.4、产品质量合格证明书一份；
12.5、可编程控制器使用手册一份。
十三、质量保证及售后服务
质保期为：从设备最终验收合格日起12个月。质保期内被免费更换的零部件的质量保证期为更换之日起12个月。
无论是在保修期内还是超过保修期后，维修与更换缺陷部件的期限为：接到用户故障信息后应8小时内响应，3个工作日内排除故障并交付使用。
设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证的，保证是正规厂家生产；所有自制件均采用合格材料，严格按设计要求制造。
供方负责对设备整体安装调试直至符合使用要求，保修期内免费维修，保修期外的维修只收取成本费，并提供技术指导。

十四、主要零部件配套明细表

序号	名称	型号	数量	生产单位
1	可编程控制器	CP1E	1台	欧姆龙
2	触发模块	SCJKKE/380	2块	韩国元器件（本司组焊）
3	交流接触器	CJ20-100	1只	德力西
4	接触器式继电器	MY2NJ	一批	欧姆龙
5	高分小型断路器	DZ47	一批	德力西
6	互感器	2000/5A	2只	德力西
7	快熔	100A/630V	1只	德力西
8	电流表	4000/5A	2只	人民电器
9	可控硅（配散热器）	KP100/1600V	四套	上整
10	紫外线灯	ZG-108P	1套	进口灯管组装
11	主变压器	2000A 、2000B	各1台	本司自制
12	气动元件	4V210	一批	亚德客
13	控制按钮及开关	ZB2-BE	一批	施耐德
14	广角喷头	各种型号	一批	喷雾公司
15	其它从略