| 1. 产品名称型号 |
| 1.1名称 | 步入式盐雾试验室 |
| 1.2型号 | MHY-012M |
| 2. 设备特点及用途 |
| | 1）试验箱结构设计*合理，配套产品和功能元器件具有水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的试验需求。用于电动汽车动力电池耐盐雾性能测试
2）设备主要部件选用国际国内品牌厂家的优质产品，确保整机质量性能 |
| 3. 执行标准 |
| 3.1设备执行标准 | 1. GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件
2. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《盐水喷雾试验方法》
3. GB 2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》
4. GB 6460-86 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）
5. GB 6459-86 金属覆盖层 醋酸盐雾试验（ASS）
6. GBT31467.3-2015-7.11盐雾试验
7.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《盐雾试验方法》
8.GB/T 5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备》 |
| 3.2测试要求 | 测试对象为蓄电池包或系统。参照GB/T 2423.18严酷等级（5）进行四个试验循环。盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5±0.1）%（质量分数）。（20±2）℃下测量pH值在6.5～7.2之间。将测试对象放入盐雾箱，在15℃～35℃下喷盐雾2h。喷雾结束后，将测试对象转移到湿热箱中贮存20h～22h，温度为（40±2）℃,相对湿度为（93±3）%，组成一个循环。将这一循环再重复三次，然后在试验标准大气条件温度为（23±2）℃，相对湿度为45%～55%下贮存3d,组成一个周期。重复进行4个周期测试。
2.1.5对电池包或系统样件要求：蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸现象。 |
| 4. 主要技术参数 |
| 4.1工作室内尺寸 | 2000mm×3000mm×2000mm（W×D×H）（不含尖顶）有效容积：12 m3 |
| 4.2温/湿度范围 | 室温～60℃可调。（压力桶温度：常温～63℃可调） / 20%R.H.~98%R.H. |
| 4.3温湿度区域示意图 | |
| 4.4温/湿度波动度 | ≤±1℃ (空载) / ≤±3%RH |
| 4.5温度均匀度 | ≤±2℃ （空载） |
| 4.6温度偏差 | ≤±2℃ |
| 4.7温度过冲 | ≤3℃ |
| 4.8升温速率 | 15℃升至40℃全程平均非线性升温速率1℃/min |
| 4.9烘干温度 | 50℃～70℃,偏差±2℃；
湿度：≤30%，偏差±3%RH。 |
| 4.10盐雾沉降量 | 1.0～2.0ml/80cm2/h（收集16小时，取其平均值）；
盐雾沉降观察器：数量4个，分别安装在试验箱四周。 |
| 4.11喷雾压力 | 1.00±0.01kgf/cm2。 |
| 4.12喷雾方式 | 气流喷雾式，连续/间隙任意（可自由选择与设定）1min ～ 9999h定值运行可任意设定，程序运行时间可设循环运行。 |
| 4.13底座承受重量 | ≥2.5T/M2（可不用底板） |
| 4.14试验室额定电压 | AC（380±38）V 50Hz±0.5Hz |
| 5. 试验室组成及工作原理 |
| 5.1盐雾试验室组成 | 1. 试验室室体
2. 冷冻系统
3. 加热加湿系统
4. 供气系统(不包空压机)
5. 盐水补给系统
6. 喷雾系统
7. 压力平衡及排雾排水系统
8. 快速排雾装置
9. 手动控制系统
8. 安全保护系统
9. 观察窗
10. 侧门(900×1700)mm |
| 5.2工作原理图 | |
| 6. 结构主要特征 |
| 6.1箱体 | 试验箱采用5面结构，分体式保温库板组装而成，保温材质： 聚氨酯发泡； 试验箱外箱采用双面保温库板组装而成，外表面材质为高强度耐腐蚀性库板；整个箱体需进行防漏水、防漏雾等处理；试验箱内箱采用SUS#316不锈钢板焊接而成；焊接处采用耐腐蚀涂层材料处理。以满足长时间使用不生锈 试验箱底部采用槽钢加固处理，底部承重量1000kg,； 底部四周设置排水沟，加热沟表面铺设SUS316#不锈钢网孔板作为排水装置；试验箱密封采用硅胶条密封，保证箱内腐蚀气体不泄漏。
盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室的顶的夹角要有一定的角度，一般在110º～120º之间，使形成的液滴沿着顶流到试验箱的两侧，保证喷雾形成的水滴不滴落在试验样件上；喷塔位于试验箱顶部。整个室体需进行防漏水、防漏雾等处理。 |
| 6.2外表面材质 | 高强度耐腐蚀性库板(彩钢板加静电喷塑) |
| 6.3箱门 | 宽3000mm×高2000mm步入式箱门，带箱门锁紧装置。箱门采用双面保温库板组装而成，SUS#316不锈钢板焊接，内部加强处理，大门四周采用槽钢焊接成框架，外包PVC板制作成；在防爆门两侧加装防爆链，防止防爆门冲开后飞出伤人 |
| 6.4箱体底部承重 | ≥3000KG（可以去掉底板，直接搭建在地面上，有排水装置即可） |
| 6.5观察窗 | 采用3层真空镀膜加热防霜钢化玻璃观察视窗，带加热层，能隔绝箱体内外热交换及盐雾渗漏，尺寸宽500mm×高500mm, 每个箱门各1个，共2个。 |
| 6.6顶部结构 | 一个倒V型结构（大约120°夹角），可以有效地防止盐溶液滴落到试件表面。
步入式盐雾室顶部倒V型结构（大约120°夹角）图 |
| 6.7加热器 | 通过安置在箱体外部加热器来完成，由可调故障/安全恒温器提供保护。它嵌入到箱体底壁内。另外加装双重超温保护功能，防止温度过高发生危险。 |
| 6.8供气系统 | 机器本身无供气系统，由外部空压机供气 |
| 6.9空气饱和压力器 | 采用SUS#316 不锈钢焊接成型耐高压桶保温。 |
| 6.10保温层 | 保温层防火：带有防火层设计，保温层由高耐温的岩棉隔离PU发泡。可保证在箱内试验过程中着火后保温材料不融化,燃烧 |
| 6.11测试孔 | 开电缆孔直径100mm,50mm各2个，配备硅胶塞及不锈钢盖,美观耐用，起到隔热保温的作用 |
| 6.12照明 | 每个箱门装有照明灯，可在需要时开启；箱体内部安装耐腐蚀、全密封、低压安全LED照明灯，须照亮箱体内部便于观察实验箱内情况。 |
| 6.13试药补充瓶 | 材质为SUS#316 不锈钢；采用隐藏式，附水位表，清洗容易 |
| 6.13配电控制柜 | 加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、配电板、散热风机、超温保护器、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水泵装置。 |
| 6.14防爆卸压阀 | 防爆卸压阀：无电源式，免维护。开启工作压力：105±0.5kpa，可根据实际情况需求调整修正开启压力。关闭工作压力：101±0.5kpa，动作响应时间：≤1秒，达到开启工作压力时快速自动开启，箱内发生爆炸物所产生的废气杂质通过卸压口排风管道系统排到室外并过滤处理，无污染环境。卸压口外设有保护钢架，以保护人员和设备安全。箱体顶部共设防爆防爆卸压口2式 |
| 7. 冷冻系统 |
| 7.1制冷方式 | 水冷机械压缩制冷 | |
| 7.2压缩机 | 德国比泽尔半密活塞 | |
| 7.4制冷剂 | 环保(非氟)HFC R404A+R23 | |
| 7.5冷凝器 | 风冷高效强制对流翅片式 | |
| 7.5蒸发器 | 高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（钛合金防腐蚀型），普通全铝和全铜材质不耐盐雾腐蚀； | |
- 电子膨胀阀
| 1）丹佛斯电子膨胀阀
2）电子膨胀阀作为一种新型的控制元件,早已经突破了节流机构的概念,它是制冷系统智能化的重要环节,也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。
3）产品特点
1.全封闭设计
2.步进电机驱动
3.极短时间内从全关到全开
4.高精确性
5.极长寿命
6.*关闭功能可省去电磁阀
7.流量变化呈线性
8.宽广的冷量范围
9.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象
10.电机与阀合为一体，可靠性高
11.陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损
4）主要优点
1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。
可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。
2.由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到的制冷能力输出。
3.节能
电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。 |
电子膨胀阀
控制示意图 |
| 7.7 电磁阀 | 日本鹭宫及丹佛斯 | |
| 7.8 视液镜 | 丹佛斯 | |
| 7.9其它附件 | 均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器) | |
| 7.10除湿 | 由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于露点温度蒸发器，水份析出）
*选用带亲水膜处理的蒸发器翅片,除湿性能更佳，因为亲水膜铝翅片水张力小,空气凝析出的水珠极易滑落，不易在翅片间隙产生阻碍的水桥,从而大大提高除湿效率！ | |
| 7.11系统特点 | 1)采用（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。
2)降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整; 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流
3）*节能设计主要通过2点实现：A，采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；B,压缩机能量调节阀技术。
A,传统设备低温恒温控制方式：制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）制冷压缩机恒定运行+加热PID控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术,即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。
B,压缩机能量阀调节技术，带能量调节阀装置的压缩机功率可实现10%～99%范围调节
4) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。
5) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。
6) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。
7) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。
8）制冷系统工况数字显示：控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流 |
| 8.加热加湿系统 | 备注 |
| 8.1加热管 | 鳍片式镍铬合金电热管，执行元件：固态继电器 | |
| 8.2加湿管 | 1）水盆加热加湿方法
2）不锈钢铠装加热器
3）加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
4）水位控制装置，加热器防干烧装置 | |
| 8.3控制方式 | 由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制 | |
| 9. 气体饱和净化器 |
压缩机 初级油水分离器 贮气罐 减压阀
总电磁阀 二级油水分离器 调压阀 饱和器
喷雾电磁阀 喷嘴
为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气，需将压缩机产生的气体进行油水分离，为达到分离干净，分二次分离，初级分离器为一圆形受压容器，内有活性碳、干净的石子、羊毛毡、分流器、排污接口等。第二级为精细型过滤，放在进入饱和器前的位置，力求做到尽的能力除油污。
由于喷雾压力只需1kg/cm²，过滤后的空气需进行二级减压，级将空气减至2kg/cm²进入饱和桶内进行加热，，第二级根据雾量的大小，调至1kg/cm²，以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。
盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥6Kg，用SUS#不锈钢制作，饱和器装有电热管。筒内装去离子水，设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。 供气系统的管道材料这耐压PP管。所有暴露在空气中的管道以及埋在外层框架的管道均需用不同的保温材料进行保温。
饱和器内水的补充：由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水或水向外流出，在此情况下需：在饱和器上设置一支电磁阀和止回阀。当室体缺水时，可自动补水。 |
| 10. 盐溶液供给系统 |
| 10.1储罐 | 1，置于侧面，大约有50升，由PVC耐压材料制成。数量2个，可以切换使用。
盐溶液可以被储存在箱体侧的一个特殊的储罐内。一个带有液位开关的喂料罐可以保证溶液的连续性。溶液通过连接管路到达喷嘴，利用压缩空气及伯努利原理形成喷雾, 雾化程度均匀；无阻塞结晶现象，确保连续测试之标准；
2，气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。
为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在200~500mm范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠流量泵（防腐进口磁力泵）打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥流量泵工作。将水位上下限保持在10mm以内 |
| 11. 喷雾系统 |
| 11.1喷嘴 | 采用ACS公司精密水晶式玻璃嘴（PYREX）10000 h保证无结晶阻塞
|
| 11.2流量计 | 由树脂玻璃制成，带有径流调节系统。他们被安装在支架上，可以在800mm的范围内垂直移动，并且可以旋转，轴向±90°角度。喷头可以旋转，180°以内。在喷头支架上，旋转角度平行于箱体长度上。 |
| 11.3盐溶液喷头 | 总数为8个，每1个喷嘴有一个流量计（共计8个）来测量流过的盐溶液的流速及喷雾量大小。 |
| 11.4喷雾系统特点 | 喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来喷出去成迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的物状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾。盐水沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。
气流成雾装置可细分成3种形式，其工作原理差不多，但喷嘴角度和盐雾挡板安装位置不太一样。反射式成雾形式是将挡板放在顶部，喷出的物状气流打在挡板后，再返回试验空间（行业名称：反射式喷雾）。折射式的挡板就放在盐雾喷嘴前面，与反射式形式不同，是朝向试验空间的，它利用挡板的抬升角度，将物状气流抬升到盐雾试验箱的顶部再自由沉降（行业名称：挡板式喷雾）。喷雾塔形式则是结合了反射式和折射式的特点，喷嘴垂直向上，盐雾挡板角度定死，无法调节，喷嘴喷出的盐雾打在挡板上来后，未雾化的盐水滴由于自重原理，落回到喷雾塔内，已雾化的盐雾则通过喷雾塔的出口逸出。以上三种为国内使用的三种方式，在国外有此不同。由于国外有此国家的标准与国内不同。标准中所使用的喷咀与国内也不同。本试验室采用意大利喷咀的结构，加以挡板雾化。根据我们的经验，挡板雾化后有一部分将不会雾化，面流下来，这样就造成盐水资源的浪费。因此可以增加一个收集装置用以收集流下来的盐水，从而更大程度上的利用盐水资源。本室约需8个喷咀。 |
| 12. 电气控制系统 |
| 12.1控制器 |
触摸屏（TEMI880）7寸TFT 液晶触摸显示屏，中英文界面 |
| 12.2传感器 | PT100铂电阻。 |
| 12.3运行方式 | 定值（斜率）/程序运转模式，温度斜率可设定，可自由的控制运行时间及升温速率； |
| 12.4控制方式 | PID控制 |
| 12.5容量 | 120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（最多20步连结）具有编辑,清除,插入等功能，4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)；具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段,保持功能，可显示曲线,数据采集；日期、时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能，可连接计算机使用；系统故障时，可显示故障信息和原因等；可记录6个月内的检测及设定试验曲线，数据，操作记录，报警记录等。 |
| 12.6显示分辨率 | 温度：0.01℃ 时间：1min |
| 12.7软件功能 | 1无纸记录:内置记录程序，具有带电池保护的RAM可记录保存设备的设定值和采样值及采样时刻的时间功能.控制器内记忆体可存储24H运行300天.
可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，
由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。
及LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。
预留RS-485/RS-232通讯接口，可做为监控及遥控系统、记录试验数据
3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等
支持远程（外网）故障诊断：
技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断
4. 时序控制
2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.
5. 自检及故障处理
开机自检，故障检测诊断和故障提示等功能，故障报警及原因、处理提示功能。16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法.
6. 日历定时功能
所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能, 自动启动及自动停止运行
7. 断电记忆功能：
可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止。 |
| 12.8设定范围 | 设定范围：温度范围上下限5℃。 |
| 12.9控制面板 | 包括电源指示灯、喷雾指示灯、除雾指示灯、清洗按钮、温度控制器 、总电源开关、喷雾开关、除雾开关。 |
| 12.10控制对象 | A． 室体温度：试验温度
B． 饱和器温度：为了保证进入室体的饱和空气具有一定的湿度与温度，要对室体进行加热及加湿。饱和器既是对空气进行加热及加湿，又是对空气进行再次净化处理的装置。
C. 盐水温度：为了防止进入试验室的盐水经喷咀喷射后使试验室温度降低而要保证的盐水温度
D．喷雾开关：控不同试验程序进行喷雾与停止之间的转换。
E． 压力流量：为保证盐雾颗粒的大小及盐雾沉降量而必顺调整的两个参数，它们两者与沉降量成正比，为保证盐雾室的压力，在保证盐雾沉降量的前提下，喷雾压力应尽可能的小。 |
| 12.11控制功能 | A．室体温度：本设备采用防腐加热器在室体底部加热温度，通过温度传感器反馈给控制系统，控制系统通过PID计算，确定输出功率来保证室体温度，水加热具有稳定、安全的效果。
B．饱和器温度：通过电加热来实现，温度根据试验温度不同而不同。
| 空气压力 | 0.7 | 0.84 | 0.98 | 1.12 | 1.26 | 1.4 | | 试验温度35℃ | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | | 试验温度50℃ | --- | 61 | 65 | 70 | 74 | --- |
饱和器温度通过温度传感器传给控制系统，控制系统通过PID调节计算出功率，来保证饱和器温度。
C．喷雾开关：喷雾开关实际上是控制压缩空气的通断。
喷雾时，压缩空气进入喷嘴，喷散盐水，形成雾粒。电磁阀打开而开始喷雾。停止喷雾时，电磁阀关闭，压缩空气不再进入喷嘴，即停止喷雾。
D．压力、流量：与沉降量密切相关的两个参数。它们两个参数由本公司出厂前根据用户要求的沉降量，已调节好，用户不必调整。 |
| 13. 排水及排雾装置 |
| 13.1排水及排污压力平衡系统 | 喷雾过程中盐溶液除排雾系统带走一部分外，大多数都跌落在室体内。为了保护地坪，防止老化，在地坪上人为地留一薄层盐水是必须的。但超过一定高度后就必须及时地排出室体。排水管与排雾管可有机地结合起来，通过一个通道既排出盐雾又排出积水，同时又可保持压力平衡，最终排雾口应远离试验室。如果需要对排出的盐雾进行处理，则可用空气净化塔进行处理。试验箱后面底部设置排水口一个，排水阀门控制装置，手动排水方式，排水位置客户（如地下水道不是金属材质，可直接排到地下水道内）做完试验箱内残留盐雾的清洗和废水的收集排放（环保要求），试验完毕后有清水清洗功能，清除残存附着盐雾，提高设备使用年限。有废水回收收集装置，满足环保要求 |
| 13.2快速排雾排烟装置 | 试验结束后，室体内尚有大量盐雾存在，短时间内不能全部沉降或排出室外。为了方便试验人员尽早进入室体，本室设计有一套快速排雾装置，在5分钟内可将室内的盐雾排除。可手动操作开关控制进行排气动作，也可自动与气体检测器或烟雾传感器联动，进行进排气动作。 |
| 14. 安全保护 |
| 14.1安全保护系统 | 1.电源：漏电保护，过载及短路保护。
2.极限超温保护，缺水保护；
超温时，自动切断加热器电源，安全警示灯装置动态显示，并有蜂鸣报警
3.急停开关：设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。测控室同时设置一套紧急停止按钮
4.饱和桶：极限超温保护，缺水保护；
超温时，自动切断加热器电源，安全警示灯装置动态显示。
5.盐水供水系统：水泵过载、缺水保护；
低水位时，自动切断电源，安全警示灯装置动态显示/蜂鸣报警。
6.加热系统：加热管干烧、供水异常、排水异常。
7.防爆设计：必须在防爆门两侧加装防爆链，防止防爆门冲开后飞出伤人；
在箱体顶部设置泄压口两个，当箱内气体压力升高时，可迅速打开，降低箱内压力，泄压口带锁止装置，以免飞出伤人。 |
| 15. 其它部件 |
| 16.1标配 | - 操作说明书保养手册 1套
- 随机易损件 1套
|
| 17. 使用条件 |
| 17.1使用环境条件 | - 相对湿度：≤ 85%RH
- 气压：86～106kpa
|
| 17.2电源 | 1.电压允许波动范围：AC/380V 三相四线+保护地线；
2.频率允许波动范围：AC（1±10%）380V （1±1%）50Hz
3.保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电
4.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用
5. 有效功率：约 15 KW
6. 工作电流：约 26 A |
| 18. 结构示意图 |
|
| 19. 主要材料表 |
| 名称 | 品牌 | 规格(W*H*D) | 产地 | 备注 |
| A结构部份 |
| 外箱体 | 扬程 | 彩钢板加静电喷塑 | 中国 | |
| 内箱 | 扬程 | SUS316# | 中国 | |
| 观察窗 | 佩信 | 40*50CM多层真空 | 中国台湾 | |
| 门 | 扬程 | SUS316# | 中国 | |
| B 工作部份 |
| 喷嘴 | ACS | ACS-Z100 | 意大利 | |
| 压力桶 | 南亚 | 1500L | 中国 | |
| 电磁阀 | 鹭宫 | SEV | 日本 | |
| 贮气罐 | 高翔 | GX50 | 中国台湾 | |
| C 控制部份 |
| 控制器 | 三元 | TEMI880 | 韩国 | |
| 传感器 | 欧美加 | PT100 | 美国 | |
| 电源开关 | 施耐德 | 漏电断路器 | 法国 | |
| 接触器 | 施耐德 | | 法国 | |
| 加热管 | 协德 | 镍铬合金 | 中国台湾 | |
| 热继电器 | 施耐德 | | 法国 | |
| 欠逆相保护器 | 施耐德 | APR3 | 法国 | |
| 超温保护 | 志禾 | 30℃~300℃ | 中国台湾 | |
| 固态继电器 | 欧姆龙 | SSR | 日本 | |
| 计时器 | 欧姆龙 | 3MIN | 日本 | |
| 继电器 | 欧姆龙 | 2P,4P | 日本 | |
| 线缆 | 珠江电缆 | 0.75~30平方 | 中国 | |
| D制冷部份 |
| 压缩机 | 比泽尔 | 半密 | 德国 | |
| 冷凝器 | 中力 | 翅片式 | 中国台湾 | |
| 蒸发器 | 中力 | 钛合金防腐蚀翅片式 | 中国台湾 | |
| 防震软管 | 卡斯妥 | 1-1/8”,1-3/8” | 美国 | |
| 油分离器 | 艾默生 | AW系列 | 墨西哥 | |
| 高压开关 | 丹佛斯 | HNS | 丹麦 | |
| 干燥器 | 丹佛斯 | DML | 丹麦 | |
| 冷媒视窗 | 丹佛斯 | SGN | 丹麦 | |
| 电磁阀 | 鹭宫/丹佛斯 | SEV/EVR | 日本/丹麦 | |
| 膨胀阀 | 丹佛斯 | TES | 日本 | |
| 蒸发压力调节阀 | 丹佛斯 | KVP | 丹麦 | |
| 冷媒及耗材 | 杜邦 | R404A | 美国 | |
| E加湿除湿部份 |
| 加湿桶 | 扬程 | 9KW | 中国 | |
| 自动补水装置 | 沁诺 | 逆渗透纯水机 | 中国 | |
| 抽水马达 | 三角洲 | 24VRO | 美国 | |
| 水杯 | 扬程 | PE开模 | 中国 | |
| 水管及接头 | 优质 | 硅胶 | 中国 | |
