全自动P 16数控克林贝格精密测量中心是设计适用于工件直径范围不超过160 mm的紧凑型设备，用于检查圆柱齿轮齿形、插齿和剃齿刀、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮，以及轴对称工件的尺寸、形状和位置偏差，以及曲线和凸轮轴测量和转子测量。
产品概况
通过温度补偿功能可在靠近生产现场的位置使用，在温度范围+15 °C至+35 °C的条件下也能获得可靠的测量结果
快速精 确的测量值采集与高精度工件转台相结合
一次装夹，完成多项测量任务，适用于坐标轴、形位误差、齿轮和粗糙度测量
多功能3D扫描测量头系统在所有坐标方向上采用数字式数据采集
基础精度高，公差小
简洁、图形化的编辑界面，简单的软件操作概念
快速获得测量结果，节省大量时间
齿轮测量严苛的精度要求以及日益复杂的传动组件需要先 进 的 测 量技 术、机 床以 及根 据实 际 应 用优化 的 软件 理念。Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心，作为计量单位的参考基准，代表着工业领域广泛应用的标准。这就是的制造厂愿意信赖Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心的原因。如今Klingelnberg（克林贝格）中心（P 系列）可以完备地处理行业内的绝大多数测量任务：汽车和商用车行业, 航天和航空工程行业的用户都选用克林贝格的测量技术。依靠这种技术,可以替代多达六大传统测量设备。以下测量任务可以一次装夹自动完成测量：齿轮测量、光学测量、坐标点测量、形状和位置测量、粗糙度测量/轮廓测量.
P系列采用模块化的设计理念为测量设备提供合适的尺寸和广泛的应用范围，从而达到很高的精度：工件测量直径可达3,800mm,重量可达20,000kg,最 小模数可达0.1mm
测量中心的核心是一个精密、耐用的旋转工作台。作为测量轴（C 轴），它为测试工件提供了同心支撑。结合三个线性测量轴，切向轴（X 轴），径向轴（Y 轴），垂直轴（Z 轴），齿轮测量中心在展成模式下跟踪和检测齿轮和通用传动组件的功能表面。这保证高的测量精度和重复性。所有的克林贝格测量中心均装备有重载、稳定的铸铁床身和导轨。同时,所有轴承和导轨在测量轴上都无间隙运行，这是测量中心精度高的基本机械基础。内置的3D测头，可以进行点式测量和扫描。强大的软件可以快速轻松地评估结果。
合理轴布置的机床设计大尺寸的床身和导轨，保证几何精度高且长期稳定所有测量轴均采用平稳，免维护的交流直驱电机软件功能强大，界面直观有效的数据管理系统可以将测量结果通过
网络连接输出或打印机输出
