特点 FEATURES

◆在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
◆搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又 被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器卡死不转。搅拌齿上设置刮板， 可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
◆搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
◆干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和 分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
◆加料机的螺旋输送机转数由无级调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
电池正负极材料都是微粉，除尘滤袋采用 PTFE 覆膜材料制作，提高微粉过滤效率，除尘效率高。

概述 DESCRIPTIONS 

◆电池材料专用旋转闪蒸干燥机是将干燥技术和流态化 技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长， 成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。
◆与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果， 使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。并且结合物料的工艺进行细化设计，以达到良好的使用效果。

原理 PRINCIPLE 

◆来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后， 由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出， 再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。

应用 APPLICATION

◆磷酸铁
◆草酸亚铁、氧化铁、碳酸钴、氧化钴、四氧化三钴等粉状、块状、滤饼状电池材料。

工艺流程 FLOW CHART 

技术参数 TECHNICAL PARAMETERS 

型号	筒体直径(mm)	主机尺寸(mm)	主机搅拌功率(kw)	处理风量(m3/h)	蒸发水量(kg/h)	占用面积(m2)
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

注: 1.水份蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水份。2.除以上型号外可为用户作特殊设计。3.以上主机搅拌功率为标准配套， 根据物料不同功率可有所改变。