玻璃钢罐清洗方法及使用常识

　　玻璃钢罐清洗方法及使用常识

　　玻璃钢罐常识

　　1。玻璃钢罐不得随意上罐，大气罐严禁使用负压。

　　2。不得对喷嘴施加负荷。应采取有效措施，避免带振动源的喷嘴振动。

　　三。远离火源和热源。

　　4。压力玻璃钢罐（玻璃钢容器、玻璃钢塔）的工作压力不应超过设计规定值，除特殊设计外，振动源（搅拌机、反冲装置）的冷热管应与罐身分开支撑。

　　5。大气压玻璃钢罐是指与大气连接的静压罐，特别是立式平底罐。应保证罐体和大气流通良好，不因排空、进料或温度变化而产生正压和负压。

　　6。玻璃钢罐的使用于设计前提，所用介质（包括介质浓度）、温度和压力不能随意改变。

　　玻璃钢罐清洗方法

　　1。在清洗FRP罐时，首先对罐内受损部位进行清洗和擦拭，选择与罐料相同的材料，根据管子的压力设计需要加强的厚度和面积，然后用手糊将其加强到设计要求，当凝胶固化时，贮存罐。可正常使用。

　　2。玻璃钢罐是根据工艺要求，在旋转芯模上逐层缠绕树脂基体重量的玻璃纤维，在纤维之间长距离均匀铺设石英砂作为砂光层。其管壁结构合理*，能充分发挥材料的作用。在满足使用强度的前提下，提高了产品的韧性，保证了产品的稳定性和可靠性。

　市场上已投入使用的玻璃钢水处理储罐的直径和长度分别为150-4000mm和1200-6500mm。上述规格的罐的原材料和配方。制造设备已*成熟。

　　其主要技术指标是工作压力小于1MPa，试验压力1.5MPa和使用寿命超过30年。玻璃钢水处理用原材料储罐包括玻璃纤维、玻璃毛毡、基体树脂及附件，罐一般由内衬层、缠绕层和外保护层组成，为了避免内衬层中玻璃纤维与树脂弹性模量差引起的应变集中。

　　选用材料时，基体材料应选用韧性好、延伸率高、固化收缩率低、耐腐蚀的树脂；增强材料应选用与树脂润湿性好、固化后应变集中系数低、树脂含量高的非连续短切纤维制品，一般采用45g/m2s。普通规格的表面毡和450g/m2短切毡、玻璃布，在选择缠绕层材料时，应合理选择树脂固化体系。在该体系中，催化剂与引发剂之间存在适当的比例关系，随环境温度和罐直径的变化而变化，一般来说，催化剂与引发剂在树脂中的比例应控制在4%以下，树脂固化体系的设计应以样品试验为基础，补强材料应选择为TW。

　　不饱和连续纤维粗纱，与树脂有良好的润湿性，生产中常用不饱和聚酯树脂、2400tex无碱缠绕纱、无碱玻璃钢表面毡45g／m2、固化剂和促进剂。1。衬里制作：衬里既有骨架又有气密性，是成品的一部分，在衬里设计中应注意足够的强度和刚度，衬里厚度大于3mm，树脂含量大于90%。

　　它是由树脂和玻璃纤维喷涂而成的，具有良好的耐蚀性，其制造工艺为：罐型体机械喷枪成形聚光灯和缸体凝固脱模。由两部分连接。

　　2。罐的成型：为了提高罐的强度和刚度，提高罐的表面性能，必须在合格的内衬表面缠绕纵向环向纤维，缠绕层的厚度以内压设计为基础，由直径、压力和安全系数计算确定。

　　计算机控制的绕线机一次绕制Y系数。4。

　　外保护层。整个生产后（包括配件安装），喷涂保护层，用紫外线吸收剂、增韧剂等防老化橡胶涂层树脂。