气动衬氟单座调节阀－结构特点: 1．气动衬氟单座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入，以直行程输出的推力改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制 2．气动衬氟单座调节阀按作用模式可分；
正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》
反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》 3．衬氟单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆等阀内所有部件包衬2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐强腐蚀性酸、碱类等介质。采用聚四氟乙烯波纹管和聚四氟乙烯填料双重密封，波纹管把介质与外界隔绝，保证阀芯上下动作灵活。密封性能优良，一旦波纹管损坏，填料箱可起第二道保护性密封作用，确保无渗漏。阀芯、阀座全衬聚全氟乙丙烯为软质密封，泄漏量低于IV级标准。适用于阀前阀后压差小，对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合 4．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、波纹管密封型品种。产品压力等级有PN1.0、1.6 MPa；公称通径DN15~150mm；最小阀芯DN10mm。适用流体温度有-20~+150℃；阀体有DN20~32mm为分体式、DN40~150mm为整体式。 
气动衬氟单座调节阀－执行机构主要技术参数: 型 号 | ZHA-22
ZHB-22 | ZHA-23
ZHB-23 | ZHB-34
ZHB-34 | ZHA-45
ZHB-45 | ZHA-56
ZHB-56 | 有效面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 弹簧范围KPa | 20～100(标准):40～200;80～240; 20～60; 60～100 | 操作方式 | 普通型、带手动手轮操作型（侧装式、顶装式） |
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气动衬氟单座调节阀－电-气阀门定位器:
电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表，可用来提高阀门位置的线性度、克服阀杆的磨擦力和消除调节阀不平衡力的影响等，从而保证阀门位置按控制系统或调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系，实现正确定位。（有多种型号规格可选配）
本公司电-气阀门定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品） 气动衬氟单座调节阀－主要零件材料:
零件名称 | 材 料 | 阀体、阀盖 | ZG25衬F46（FEP） | ZG1Cr18Ni9Ti衬F46（FEP） | 阀芯 | 2Cr13衬F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti衬F46（FEP）、哈氏合金 | 阀座 | 2Cr13衬F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti衬F46（FEP）、哈氏合金 | 阀杆 | 2Cr13（FEP） | 1Cr18Ni9Ti衬F46（FEP） | 填料 | 聚四氟乙烯（ PTFE） 柔性石墨 | 波纹管 | 聚四氟乙烯（ PTFE） | 上下膜盖 | SPHC钢板冲压 | 波纹膜片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | 弹簧 | 60Si2Mn |
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气动衬氟单座调节阀－流量特性图:
气动衬氟单座调节阀－主要技术参数和性能指标:
| 公称通径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 阀座直径mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 额定流量系数Kv | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 200 | 240 | | 额定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | | 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | | 薄膜有效面积Ae（cm2） | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | | 气源压力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | | 信号范围Pr(KPa) | 20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100 | | 输入电信号 | 4～20mA DC或0～10mA DC | | 作用模式 | 气开式（K）型、气关式（B）型 | | 流量特性 | 直线、等百分比 | | 允许泄漏量（L/h） | ≤10-4×阀额定容量、 | | 固有可调比R | 30:1 | | 气源接头 | M16×1.5 | | 公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | | 适用温度℃ | -20～+150 | | 基本误差% | 带定位器 | ±2.0 | 不带定位器 | ±10 | | 回差% | ±1.5 | ±8.0 | | 死区% | ±1.5 | ±6.0 | | 额定行程偏差% | ±2.0 | ±10 | | 允许压差MPa | 弹簧范围0.02～0.1 | 气源0.14 | 公称压力 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.93 | 0.08 | | 弹簧范围0.04～0.2 | 气源0.24 | 公称压力 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.23 | 0.2 |
注:允许压差为流开状态，关闭时P2=0 气动衬氟单座调节阀－主要连接尺寸:
| 公称通径 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 | | A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | | H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 710 | 720 | 817 | | H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
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气动衬氟单座调节阀－订货须知: ⒈气动衬氟单座调节阀valve产品型号与名称
⒉气动衬氟单座调节阀valve公称通径DN
⒊气动衬氟单座调节阀valve连接形式
⒋气动衬氟单座调节阀valve公称压力和压差
⒌气动衬氟单座调节阀valve额定流量系数KV
⒍气动衬氟单座调节阀valve流量特性
⒎气动衬氟单座调节阀valve适用温度
⒏气动衬氟单座调节阀valve阀体和阀内组件材料
⒐气动衬氟单座调节阀valve电源电压和控制信号
⒑气动衬氟单座调节阀valve是否带附件以便为您正确选型。
气动衬氟单座调节阀的安装注意事项:
气动衬氟单座调节阀有气开阀和气闭阀两种形式，选型需根据信号压力中断时气动衬氟单座调节阀处于打开或关闭位置时对工艺生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，反之选用气闭阀。
气动衬氟单座调节阀安装时应该特别注意以下几点: （1）气动衬氟单座调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。
（2）当选定气动衬氟单座调节阀的公称通径与工艺管径不同时，应加装异径接头进行连接。
（3）安装场地应有较好的环境条件，环境温度应在-25～+55℃。
（4）尽量避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。
（5）安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。
（6）安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物；在安装后，应使阀芯处于开度，并对管道和气动衬氟单座调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件.
（7）气动衬氟单座调节阀应安装在便于维护、修理的位置。
（8）阀前直管段应尽可能长。
（9）出口配管应用3～5倍管道直径的直管段。
（10）为了确保气动衬氟单座调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。旁路阀不能安装在气动衬氟单座调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏至气动衬氟单座调节阀上。气动衬氟单座调节阀前、后需安装截止阀。 | 
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