井式电炉的实践应用成果解析

　　据悉，井式电炉结构与普通炉相同，它由炉体、炉盖、加热元件、料筐、垂耳和温度控制系统组成。该电炉可分为两个加热区，每个加热区功率为60kw，采用接线方式。由于炉体直径大，为了增加炉温的均匀性，在炉底设置了加热元件。加热元件材质为0Cr24Al5合金丝，螺旋缠绕放置在炉子丝架砖上，并用定制插座架砖固定，以免其从架砖上脱落。

　　该井式电炉的实践应用成果解析如下：

　　一、保障渗碳质量。

　　通过SE-607控制器正确控制炉温和炉气碳势，能够获得理想的渗碳层碳浓度分布、合格的硬化层深度和表面硬度，而且整个渗碳工艺过程稳定牢靠。规避了因设备原因造成产品质量不符合要求而需进行补渗、退碳、改良显微组织等处理。这类补渗等处理的工艺时间长且工艺复杂。

　　二、增进效率，节约能源。

　　井式电炉每个工艺介质的用量由控制器SE607通过执行机构进行控制，可以通过渗碳工艺模块对渗碳工艺进行优化，在保持产品质量的前提下，缩短了渗碳周期，减少了能源消耗，减低了生产及工艺研发成本。

　　三、减低维护成本。

　　整个过程自动控制，处理完毕工艺过程完成)出炉等操作，均由控制器SE607自动鸣铃通知操作者进行。采用二体化集成控制器、多套互联的控制系统、双重以上的安全联锁报警系统，设备运行的牢靠性和安全性大大上提，由于其运行故障率较低，因此越大限度的减低了井式电炉的维护成本。