除尘灰压球生产线工艺流程 返回列表页

【生产能力】：年产1-30万吨
【应用领域】：除尘灰、钢渣、矿渣、煤粉、焦粉等多类型粉状物料。
【主要设备】：定量给料机、粉碎机、双轴搅拌机、粘合剂搅拌桶、除尘灰压球机、皮带输送机、网带式烘干机或立式烘干机等。
【生产线介绍】：除尘灰压球机生产线可以为电厂、钢厂等企业的进行除尘灰以及其他类型物料的压制成球。具有生产能力强、自动化程度高的特点，是很多企业的物料成球的。

除尘灰压球生产线介绍

随着世界资源的日益减少和环境污染的加剧，新的工业生产模式势在必行。除尘灰压球生产线就是专门针对一些企业所收集的除尘灰和其他类型的粉状物料进行制球处理，在产能、自 动化程度和生产效率方面，相比单个的压球机设备有着巨大的优势，同时将除尘灰回收压球再利用，不仅减少了资源的浪费现象，对环境也更加友好，因此除尘灰压球生产线受到许多企业的欢迎。

除尘灰压球生产线特点与优势

1、将回收的废弃资源再利用，具有可观的经济和环境效益。

2、自动化程度高，从选料到成品的干燥完成。

3、在生产能力上要比单一的压球设备高出很多。

4、除尘灰压球生产线性能可靠、稳定，设备的维护与保养也简单方便。

除尘灰压球生产线的主要组成设备

1、箱式定量给料机，把原料定量均匀的输送到立式粉碎机 。
2、立式粉碎机，将原料破碎到适当粒度，一般在5mm以下 成品要求。
3、搅拌桶，用于液化粘合剂（如果使用干法制球，需用其它设备）。
4、双轴卧式搅拌机，将原料、粘合剂、水进行充分混搅， 粘合剂均匀分布在原料之中，以便达到更好的热强度，制球效果更好。
5、除尘灰压球机，生产线中的核心设备，将前期充分搅 拌均匀的物料进行压制成球，球形及尺寸用户可自定义，富宇机械可提供各种形状大小的辊皮制作。
6、网带烘干机，对压制成的湿球进行干燥处理，直接进 行运输、入库或装袋处理。
7、皮带输送机，连接于各设备之间，是整条除尘灰压球生产线实现全自动化的保障。

除尘灰压球生产线对原料的要求

1、物料的粒度大小范围应该符合要求，太大不易成型 　

2、不能含有大量杂质，特别是含有大颗粒的金属硬块。如铁钉，否则极有可能会损伤辊皮表面。 　

3、在生产线的供料方面要稳定、均匀，保证除尘灰压球生产线的成球效率。

除尘灰压球生产线生产工艺流程如下（此图只作为流程图使用，具体尺寸、场地规划、布局因用户不同，在此不作细说。如有需要，可致电根据您的实际场地免费提供。）供年产1-30万吨各产量除尘灰压球生产线的免费配置，场地规划，实地项目考察，！