全自动塑料造粒机的螺杆检修注意事项

2020年9月22日。塑料造粒机是废旧塑料资源回收行业的设备之一，如今制造业的优势首先表现在性价比上，其主要表现在五个方面：高质量、高效率、低消耗、清洁和灵活。

说到塑料造粒机设备的工作情形，塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。  

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。

在螺杆检修时，要注意以下事项：拧断的螺杆要依据设备料筒的合理内径来计算，按与废旧编织袋造粒机料筒的正常间距得出造粒机新螺杆的直径误差来进行生产制造；损坏螺杆外径变小的螺纹表层经解决后，热喷涂硬质合金，然后再经铣削生产加工至规格尺寸；在全自动塑料造粒机损坏螺杆的螺纹部分，依据损坏的程度来堆焊1~2mm厚耐磨合金，随后铣削生产加工螺杆至规格，可以提升螺杆的使用寿命。

另外全自动塑料造粒机螺杆的外表面直径并不连续。收到一台机器或一根螺杆时，要检査关键尺寸（不同位置的直径、槽深、同心度、直线度、硬度、键槽与附件等），并做适度的目视检验，将相应的检査结果记录下来，以便以后检査作比较；必要的时候，用更换螺杆的方法来检验运行状况还是经济合算的。