绝缘耐电压击穿测试仪软件：
1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。
安全保护：
1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。
5、试验放电装置，电磁铁自动放电放置。

绝缘耐电压击穿测试仪符合国标：GB/T1408-2006、ASTM D149
适用材料：固体绝缘材料、如橡胶、塑料、薄膜
功    率：5KVA
zui大电压：50KV
试验方式：直流/交流：击穿、耐压、阶梯
显示方式：曲线/数据显示，数据打印。
试验空间: 绝缘油/空气
升压速率：0.1KV/S-3KV/S
整机精度：≤2%
耐电压击穿测试仪/工频电压击穿测试仪/电气击穿测试仪/耐压强度击穿测试仪用途
    本试验机采用立式箱体结构，极大的节省试验室内占地空间，地脚采用滑轮结构，方便移动和摆放，避免同类厂家生产的卧式设备，安放时需要另配安装台的情况，占地空间大，移动不方便等缺点。
    满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分；工频下试验》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149标准要求设计制造。
    主要适用于固体绝缘材料如：塑料薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；电压击穿试验仪采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线；自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印。
耐电压击穿测试仪/工频电压击穿测试仪/电气击穿测试仪/耐压强度击穿测试仪主要技术要求：
1、设备输入电压： 交流 50KV (普通试验室电源均可兼容)
2、试验电压方式： 交流 0--50 KV ;
                  直流 0--50 KV
3、电器容量：5KVA
4、试验方法：0-50KV全量程可调(采用高精度电压采样器件，取消了同类厂家由于电压采样精度不够必须采用高压分级的方式)
5、击穿及耐压试验升压速率：
0.1 KV/S 
0.2 KV/S
0.5 KV/S
1.5 KV/S
  2 KV/S
2.5 KV/S
3.0 KV/S   (此项满足标准里面极快速升压试验要求)  (此项满足标准里面极快速升压试验要求)
注：本产品采用直流伺服电机加载减速机构，保证了标准里面关于极慢速试验和极快速试验的要求，（一般为皮带轮机构，误差较大）保证用户可以自由选择升压速率，是目前同类产品中*满足国标对于升压速率要求的测试设备。
6、试验方式：
           直流试验：1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验
           交流试验：1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验
注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。
7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。
8、漏电电流选择：1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。
9、本仪器采用*的无触点原件匀速调压方式，淘汰同类产品中机械传动升压方式。
10、支持短时间内短路试验要求。(其它同类产品无此功能)
11、一次试验可以同时做5个试样。(同类产品一次试验只能做一个试样)
12、电压测量误差： ≤ 1.5％
13、试验电压连续可调：0-50 KV
14、耐压时间设定：0-6小时(可通过软件连续设定)
15、九级安全防护措施： 
(1) 超压保护
(2)试验过流保护 
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电

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