BQS-40-过滤材料完整性测试仪-河北红日仪器设备有限公司

过滤材料完整性测试仪高集成化：仪器采用便携设计，体积小，使用轻便；过滤材料完整性测试仪圆片滤膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各种滤膜标准折叠式滤芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至9芯囊式滤芯 (Capsule)小型滤芯 (Mini cartridge)空气过滤器的检测 2.5″至40″*无菌工艺的要求：滤器在过滤前组装好，灭菌后即执行完整性检测。由于在线测试只在滤器的上游进行，无需改变已经消过毒的膜后侧性状，所以不会干扰下游的无菌状态。按预定的测试方案进行测试时，首先要在方案名称栏中选中想要执行的的测试方案，然后点击‘下一步’键，进入到预定的测试参数界面，如改，则继续点击下一步，进入测试模式。若要对现有方案进行编辑时，首先要在方案名称栏中选中想要编辑的的测试方案，然后再通过点击‘修改’或‘删除’键进行相应的操作。在仪器校准选择界面中，选择‘仪器自检’，进入到仪器自检参数输入界面中，在‘自检压力’文本框中输入自检所需的压力值，在‘自检时间’文本框中输入系统自检所需的时间。然后选择“下一步"进入到仪器自检运行界面中。在泡点检测选择界面中，选择‘基本泡点’，进入到基本泡点参数输入界面中，在‘生产批号’、‘产品编号’和‘滤芯序号’文本框中输入自己定义的英文及数字的序列号，在‘最小泡点’文本框中输入该滤器所对应的泡点合格的标准。同时根据滤器的规格，输入该被测滤器的滤材种类、滤器规格、孔径和过滤面积，然后在‘起测压力’ 文本框中输入进入匀速加气前，仪器快速升高到的此压力点，此选项用于提高基本泡点测试测试的速度。同时可以根据自己的需要选择标准模式和快速模式，其中标准模式需要的时间会更长一下。在水浸入测试结果界面，按“退出"键，弹出是否保存测试结果界面，保存按“确定"按钮，否则按“放弃"按钮。扩散流测试中，上游体积不确定时则输入零，仪器将实测上游体积；只做扩散流检测时，滤芯一次浸润可进行多次测试；设置滤芯参数若过滤面积不确定，则先输入为零，然后再设置滤芯的数量及尺寸；水浸入测试时，若是干燥滤芯，第一次测试不容易通过，第二次测试需重新加满水；若滤芯表面有有机溶剂残留，则测试不容易通过。超滤参数中的截留分子量只是对滤芯规格的标定，非测试结果。

性能参数：

电源要求/功率	170-240V AC, 50/60Hz；110W
最大操作压力	9999 mbar
进气压力	3000 mbar
外型尺寸	240(宽) x 380(深1) x 280(深2) x 220(高)
测试范围	最大测试压力：500-6000mbar；气泡点：500-6000 mbar；保压范围：0-6000 mbar；扩散流：0-2000ml/min；水浸入：0-50ml/min
测试精度	净体积测试：± 4%；气泡点：± 50mbar ；扩散流：± 4% ；水浸入法：± 0.1ml
操作条件	环境温度：+5℃ ~ +35℃；相对湿度：10-80%
测试耗时	净体积测试：5 min±2min; 扩散流测试：8 min±2min; 单纯泡点测试：10 min±2min；增强泡点测试：20 min±2min ；水浸入测试：（设定的测试时间 + 5min） ±2min ；
打印功能	宽行中文打印，输出测试参数、测试结果、自动打印功能
历史记录功能	500组测试结果
显示屏	尺寸：5.7" TFT；单色
串口连接方式	串行端口：RS232；
语言选项	中文

1992年赛多利斯公司提出了一种针对疏水性滤器的在线进行完整性测试的方法，即WIT。WIT是以水为介质测量浸没在水中的疏水滤器上游空气压力的降低速率。 WIT是以水为介质进行测试的，施加的压力必须足以克服膜孔中的毛细管压力才能使水自由流过疏水微孔膜的膜孔，这个起始临界压力叫作“水穿透点压力(WPP)"，WPP由过滤膜的材质和疏水性决定，与膜孔径呈反比。

见故障分析与解除

常见故障	故障原因	解除方法
打印机不能打印测试结果	（1）测试环境低于0℃；（2）缺纸；（3）打印纸安放不到位；（4）偶发的故障	（1）将测试环境转移到0～40℃ 的环境中；（2）查看打印机是否缺纸，若缺纸则按打印机的使用手册安装新的打印纸；（3）对于偶发故障，则只需关机等待5秒后，重新启动即可。
通过其它方式确定合格的滤芯，但使用仪器检测时不能通过	（1）滤芯浸润不够*；（2）系统泄露；（3）被测试滤芯温度太高；（4）浸润液选择不合理	（1）*浸润被测滤芯；（2）拿出滤芯，堵住下游出口，进行系统自检；（3）滤芯的完整性检测应该在常温下进行。当滤芯的温度过高时，应该等滤芯自然冷却后，在进行完整性检测。（4）不同的材质应该选择不同的浸润液，请按照滤芯厂家提供的出厂报告选择浸润液
测试过程中，预加压故障	（1）滤芯浸润不够*；（2）系统泄露；（3）仪器进液	（1）*浸润被测滤芯；（2）拿出滤芯，堵住下游出口，进行系统自检；（3）查看在检测过程中排气口是否有液流出，如果有液流出，需返厂维修。