套筒式补偿器 返回列表页

产品简介

套筒补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，补偿器主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 

1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

产品优势

产品详细信息

产品名称： 套筒补偿器 

公称通径： DN80～DN1000 （mm）

设计压力： 1.0～4.0（Mpa）

设计温度： -40℃～250℃

连接方式：法兰/ 焊接

密封材料： 编制盘根制品、聚四氟乙烯、橡胶制品、密封油等

产品特点

套筒补偿器，是一种接触式密封，在外套管与芯管之间填入弹性密封材料，在填料受到轴向力压紧后能紧贴在芯管表面，利用密封材料的弹性变形补偿密封面的磨损，阻止介质外漏，目前由单一填料发展成组合使用，如硬填料放在深部，软填料在压盖附近；或硬软填料中间放入密封油，出现泄漏时，采用补注油的方法止漏。

套筒补偿器，是由至少一对垂直于旋转轴的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用下，与另一端面保持贴合并相对滑动，而构成防止流体泄露的装置。其特点是形位公差和配合精度要求较高，无泄露，避免了以往旧式补偿器由于泄漏而造成的频繁损坏。

产品类型

套筒补偿器，采用*密封结构和密封材料，适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。具有结构合理、安全可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。同时，便于管路设计，便于安装施工，可减少固定支架的设置。

·双向套筒补偿器，在普通型的外套管两个方向都有均有伸缩芯管，补偿粮食普通型的两倍，并且用于双向补偿，减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。

·双密封波纹套筒补偿器(产品),具有双保险作用。本产品将波纹管式补偿器融为一体，即当于在波纹管补偿器的外面增加了一道机械密封，波纹管一旦出现问题，补偿器仍能正常工作。性能可靠、提高抗弯能力。由于啬了机械密封，使在波纹管内部的波纹管与外界隔离，不受外界有害物质尤其是氯离子的侵害使波纹管补偿器的工作更为可靠，同时机械密封增加了活动端的导向作用，提高抗弯能力。

·一次性套筒补偿器，用于直埋管道预热膨胀后在管道两接触面处焊死，外套管和芯管不能再做相对移动，然后填埋，具有和管道同寿命的特点。

产品使用环境

·环境介质腐蚀程度较高的条件采用表面热喷涂。

·环境介质腐蚀程度中等、使用温度高于120℃的条件采用表面镀铬。

·环境介质腐蚀程度低、使用温度低于120℃的条件采用表面镀锌。

产品使用范围

可广泛适用于化工、石油、热电、冶金、城市集中供热采暖等管网中，地沟和高架设的管道。

产品安装要求

1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。

4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下，均可按更大长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的更大长度）。

产品使用与维修

1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。
3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

典型案例

产品示意图

零部件材料

技术参数