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　　施工周期：20—30天。耐蚀性能介质名称耐蚀性能硫酸≤60%耐醋酸≤10%耐≤31%耐铬酸≤10%耐≤10%耐混合污水耐备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情。施工方案：为保证玻璃鳞片胶泥涂装，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

　　由于玻璃鳞片防腐漆比较,冬季或气温太低不易施工,由于气温低施工,容易造成搅拌困难,涂刷不匀。可适用上涂：环氧面漆,聚氨酯面漆。涂装可采用无气喷涂,空气喷涂,刷涂或辊涂。玻璃鳞片的结构：玻璃鳞片是一种横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。

现在,防腐涂料将进入发展成长的时期,其规模,品种,性能都将大幅。与此同时,防腐涂料的竞争规模也必将扩大,竞争态势愈加明显,合作也愈发重要。

*,玻璃鳞片是一种非常好的防腐材料,它具有非常的防腐性能可以使物体不容易造成介质的扩散,从而避免了腐蚀,分离,鼓泡,剥离等现象对物体的。

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　　环氧树脂玻璃鳞片胶泥主要由环氧树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，组成。鳞片填料能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过，切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应，腐蚀因子渗入漆膜的途径，涂层的防蚀能力。

　　,信誉双保障；特点：耐化学性,耐热性,耐溶剂性优良同其它材料粘结性优良,涂层平整光滑气干性良好,施工完毕表面不发粘施工性能优良,可适合各种施工形式（刷涂,喷涂等）；应用：VEGF-150鳞片材料的配套面涂表面光亮,可防止粘附物且易清洗封闭VEGF-130鳞片材料衬里表面,鳞片材料的耐腐蚀。

长期使用建议温度：LZV-1湿态200℃,干态230℃；LZV-2湿态150℃,干态180℃；LZV-3湿态120℃,干态140℃；LZV-4湿态100℃,干态130℃；

我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%,每年腐蚀损失超过火灾,风灾和地震造成损失的总和。长期以来,为了腐蚀的损失,人们采取了很多措施,如金属的电化学保,腐蚀介质处理法,覆盖层保等等。但迄今为止普遍,经济,实用的保护措施还是涂料保护,涂料防腐以其施工简便,经济适用,不受设备面积,形状的约束以及具有一定的装饰效果等特点而被广泛的应用。目前普通金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料,尽管它们具有腐蚀的作用,但由于它们含有对人体易造成损害的有机物和重金属,造成了污染问题,同时溶剂易燃,易爆的特点给带来了不安全的隐患。随着人们对环保意识的日益增强,水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。

玻璃鳞片漆是以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片为主要防锈颜料的涂料。玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,经吹泡,冷却,破碎,碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。结构由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行急速冷却而制得,因此,其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,并非*是一种的结构,而是一种亚的结构。玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。

玻璃鳞片防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性及抗渗透性能,因此鳞片树脂材料的选用原则应该主要考虑选用的鳞片树脂基体粘结剂,是否具有抗介质腐蚀和抗渗透的能力,以及它与填料及基层面材的粘结能力等因素。

可以采用各种规格的热固性树脂,例如环氧树脂,聚酯树脂,基酯树脂,酚醛树脂及呋喃树脂等,作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。

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