超前小导管冲孔机 返回列表页

超前小导管冲孔机操作步骤：

加入170L液压油（南方地区加68号液压油，北 方地区加46号防冻液压油 ）按下触控屏旁的启动按钮.在触控屏启动电机运转,键入加工数据（工件长 度、孔径、孔数或孔距）,键入完成放置工件至模具处.踩下脚踏开关，液压夹具夹住工件往设备尾部 移动,拉料到位置后再次踩下脚踏开关实现自动缩尖.小导管冲孔机简单的故障处理办法小导管冲孔机冲孔时冲头冲下去后拉不上，检查气压是否充足（正常气压需要4mpa左右）小导管冲孔机冲孔时经常拉坏塑料胶袋？检查气压是否充足；检查冲孔信号系统是否工作；检查超前小导管冲孔机和制袋机切刀是否同步；超前小导管冲孔机冲孔时好时坏（有时冲孔冲不下），检查电磁阀是否进水及是否工作；检查气缸是否漏气超前小导管冲孔机。

超前小导管冲孔机

打造超前小导管导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。新型一机台的功能>=10台普通12T冲床的功能。超前小导管冲孔机

超前小导管冲孔机特点：

具有*的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上。*的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,轻松.普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本。*的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤。为你节约物料二次表面处理的成本.工人冲孔变得轻松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工资情况下更容易招人和留人,从而增强你的人才竞争力!*的模具结构设计,使工人冲管材单边孔时,变得轻松,不再为排冲销而发愁了,因为我们的模具会自动排冲销,让工人可以更专心的工作,也大大的提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命。超前小导管冲孔机

超前小导管冲孔机安全性：

整机的安全设计,让你不要为工伤担心，确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故。节能环保,此机*的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化。用电量比普通10台12T冲床节约用电15%,为你节约用电成本。超前小导管冲孔机的优势还是很明显的，比较传统的冲孔机自动化水平更高，超前小导管冲孔机操作更简单，工作效率更高。生产自动化、省力、效率高，搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可*实现自动化生产，成本低，效率高。稳定的高精度，设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，能稳定，确保了高精度稳定的要求。结构件负荷均匀，钢性平衡。高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备稳定工作不变形。超前小导管冲孔机