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卧螺离心机由于苌期运转,分离各种酸碱及煤粉等不同介质,对螺旋推进器叶片磨损、腐蚀、甚至进入异物抱死,致使推进器叶片变形,与外转鼓间隙过大或平衡失效,导致该离心机无法分离物料,不能正常使用。
我们在该型号卧螺离心机的技术指导下,对该卧螺离心机的推进器、外转鼓、大小端面、轴承座及底座进行荃方位修复,使其zui大程度恢复该离心机的做工性能。
1.表面处理:烤油,使用气焊枪进行表面烤油,使用砂纸打磨表面,并用无水乙醇清洗干净;
2.调和材料,严格按2:1(体积比)比例调和2211F高分子复合材料至无色差;
3.将材料均匀涂抹至磨损的表面,然后使用游标卡尺尺背沿油槽或止口基准面刮出修复尺寸,并留出油孔(可用木屑堵住油孔),等待材料固化(24℃/24h材料每上升11℃固化时间缩短一半);
4.材料固化完成之后,去除多余材料,表面使用砂纸打磨,去除釉面;
5.轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂,越薄越好,晾干;
6.二次调和材料并将材料薄薄涂抹在修复后的表面,留出油孔,在一个小时内直接将轴承安装到位。
卧式螺旋卸料沉降离心机维护与保养
一、工作原理
物料在高速旋转产生的离心力作用下,立即被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大,离心力也大,因此被甩贴在转鼓内壁上,形成固体层;水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转鼓锥端,经转鼓周围的出口连续排出;液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外,形成分离液,然后汇集起来,靠重力排出脱水机外。
二、离心机日常操作和保养
离心机须有专门的操作人员及维护人员,操作人员应每班检查,记录机器的流量,主轴承座的振动,轴承温度,工作电流等数据。每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净,以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧,在工作过程中,如遇电流突然升高时,应立即关闭进料系统,打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料,反之则说明卧螺已有故障,需查明原因排除故障后方能再次开机。
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